Kā kontrolēt iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu hromatisko aberāciju

Hromatiskā aberācija ir izplatīts injekcijas formēšanas defekts. Nav nekas neparasts, ka atbilstošo daļu krāsu atšķirība izraisa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas noraidīšanu partijās. Ir daudzi faktori, kas ietekmē hromatisko aberāciju, tostarp sveķi, pamatsajaukums, galvenā maisījuma sajaukšana ar izejvielām, iesmidzināšanas formēšanas process, iesmidzināšanas formēšanas mašīna, veidne un tā tālāk. Plašā iesaistītā diapazona dēļ hromatiskās aberācijas kontroles tehnoloģija ir atzīta arī par vienu no grūtāk apgūstamajām tehnoloģijām iesmidzināšanas liešanā. Faktiskajā ražošanas procesā, lai kontrolētu krāsu atšķirību, mēs parasti rīkojamies no šādiem pieciem aspektiem.

1.novērst iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un pelējuma faktoru ietekmi.

Lai izvēlētos iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar tādu pašu jaudu kā galvenajam iesmidzināšanas formēšanas produktam, ja iesmidzināšanas formēšanas mašīnas materiāls ir miris leņķis un citas problēmas, vislabāk ir nomainīt aprīkojumu. Krāsu atšķirībai, ko izraisa veidņu ieliešanas sistēma un izplūdes rievas, to var atrisināt ar atbilstošo veidņu apkopes veidnes daļu. Pirms ražošanas organizēšanas mums vispirms ir jāatrisina iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un veidņu problēma, lai samazinātu problēmas sarežģītību.

2.novērst sveķu un krāsu maisījuma ietekmi.

Izejvielu kontrole ir atslēga, lai pilnībā atrisinātu hromatisko aberāciju. Tāpēc, it īpaši gaišas krāsas izstrādājumu ražošanā, mēs nevaram ignorēt neapstrādātu sveķu atšķirīgo termisko stabilitāti attiecībā uz produkta krāsas svārstībām, ko izraisa acīmredzama ietekme. Tā kā vairums iesmidzināšanas veidņu ražotāju paši neražo plastmasas vai krāsu galvenās partijas, uzmanību var pievērst ražošanas vadībai un izejvielu pārbaudei. Tas ir, lai pastiprinātu izejvielu noliktavu pārbaudes.

Viens un tas pats produkts tiek ražots ar vienu un to pašu ražotāju, viena un tā paša zīmola pamatpartija un pamatpartija, cik vien iespējams; galvenajai partijai pirms masveida ražošanas mums ir jāveic uz vietas pārbaude un krāsu pārbaude, gan ar iepriekšējo korektūru, bet arī šajā salīdzinājumā, ja krāsu atšķirība nav liela, var uzskatīt par kvalificētu, jo partijas galvenajai partijai ir neliela krāsu atšķirība , var būt smago krāsu meistars. Pēc tam jauno maisījumu izmanto, lai samazinātu hromatisko aberāciju, ko izraisa nevienmērīga krāsu galvenā sajaukšana. Tajā pašā laikā mums ir jākoncentrējas arī uz neapstrādātu sveķu termiskās stabilitātes testēšanu, pamatsavienojumiem, lai nodrošinātu sliktu termisko stabilitāti, mēs iesakām ražotājiem mainīt.

3.novērst nevienmērīgas pamatsasijas un pamatsasijas sajaukšanas ietekmi.

Sajaucot plastmasas galveno maisījumu ar krāsu pamatsavienojumu, produkta krāsa būs arī maināma. Ja pamatsaukums un pamatsajaukums tiek mehāniski vienmērīgi sajaukti un ievadīti tvertnē caur lejupejošu materiālu, statiskās elektrības dēļ pamatsaukums tiek viegli adsorbēts uz tvertnes sienas. Tas neizbēgami izraisīs galvenās maisījuma daudzuma maiņu iesmidzināšanas formēšanas ciklā, izraisot hromatisko aberāciju.

Šo situāciju var atrisināt ar izejvielu ieelpošanu pēc tvertnes un manuālas maisīšanas. Daudzi uzņēmumi tagad izmanto padevējus, lai pievienotu galveno krāsu maisījumu, kas ietaupa daudz darbaspēka un lieliski palīdz kontrolēt krāsu atšķirības, taču daudzi uzņēmumi nepareizas lietošanas dēļ bieži vien ir neapmierinoši.

Padevējam ar fiksētu ātrumu pievienotais Color Masterbatch daudzums ir atkarīgs no plastifikācijas laika, un pats plastifikācijas laiks ir mainīgs, dažreiz svārstās vai pat salīdzinoši liels, tāpēc, lai nodrošinātu nemainīgu padeves daudzumu, padeves padeves laiks ir jānosaka, un sacietēšanas laiks ir mazāks par minimālo plastifikācijas laiku. Lietojot padevēju, jāņem vērā, ka padeves izvads ir mazs. Pēc noteikta lietošanas perioda tas var izraisīt neprecīzu barošanu un pat izraisīt padeves darbības pārtraukšanu. Tāpēc ir nepieciešama regulāra tīrīšana.

4.samazināt mucas temperatūras ietekmi uz hromatisko aberāciju.

Ražošanā bieži nākas saskarties ar to, ka mucas temperatūra krasi mainās sildīšanas gredzena bojājuma un atteices vai apkures vadības daļas nekontrolēšanas dēļ. Ir viegli spriest par krāsu atšķirību, ko izraisa šāda veida iemesli. Parasti krāsu atšķirību, ko izraisa sildīšanas gredzena atteice, pavada nevienmērīga plastifikācijas parādība. Apkures vadības daļas nekontrolējama ilgstoša degšana bieži vien ir saistīta ar produkta gāzes plankumu, nopietnu krāsas maiņu un pat koksēšanas parādību. Tāpēc, lai samazinātu šādu krāsu atšķirību iespējamību, ir nepieciešams bieži pārbaudīt apkures daļu ražošanā un savlaicīgi nomainīt sildīšanas daļu, kad tiek konstatēts, ka sildīšanas daļa ir bojāta vai nekontrolējama.

5.samazināt iesmidzināšanas formēšanas procesa pielāgošanas ietekmi.

Injekcijas temperatūru, pretspiedienu, injekcijas periodu un hromofora daudzumu nedrīkst pēc iespējas mainīt, ja injekcijas procesa parametri tiek pielāgoti ar hromoforu nesaistītu iemeslu dēļ. Cik vien iespējams, lai izvairītos no liela iesmidzināšanas ātruma, augsta pretspiediena un cita spēcīga bīdes efekta izmantošanas, ko izraisa iesmidzināšanas formēšanas process, lai novērstu lokālu pārkaršanu vai termisko sadalīšanos un citus faktorus, ko izraisa krāsu atšķirība. Stingri kontrolējiet katras mucas sildīšanas sekcijas temperatūru, īpaši sprauslas un sildīšanas daļas, kas atrodas tuvu sprauslai.