Kā rīkoties ar pārplūdi horizontālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās

1, Aprīkojuma frāzēs
(1) Sīkrīka iespīlēšanas spiediena trūkums. Izvēloties iesmidzināšanas formēšanas ierīci, ierīces nominālajam iespīlēšanas spiedienam ir jābūt labākam par iesmidzināšanas izstrādājuma gareniskās projekcijas vietu, jebkurā citā gadījumā tas var izraisīt miltrasas saraušanos un uzliesmojumu.
(2) Miltrasas iestatīšana un regulēšana ir slikta, elkoņa mehānisms ne vienmēr ir taisns, kreisās un pareizās vai augstākās un mazināšanas veidnes ir nelīdzsvarotas, un nav iespējams sasniegt pelējuma paralēlismu. Viens miltrasas aspekts ir saspringts, savukārt alternatīvais aspekts ne vienmēr ir saistīts ar injekcijas urbumiem.
(3) Slikts pašas miltrasas paralēlisms vai instrumenta neparalēlums, vai veidnes neparalēlums, vai velkošo stieņu nevienmērīgs sadalījums un deformācija var izraisīt to, ka pelējums vairs nav saspringts un veido uzliesmojumu.
(4) Stingra testa gredzena uzlikšana, atsperes sprauslas atsperes bojājums, pārmērīga auduma cilindra vai skrūves uzlikšana, padeves ieplūdes dzesēšanas sistēmas darbības traucējumi, tilta veidošanās, injekcijas apjoma zudums auduma cilindra regulēšanai, mazs bufera spilventiņš utt. Ja mirgo atkārtoti, lūdzu, savlaicīgi atjaunojiet vai atjauniniet komponentus.
2, pelējums
(1) Miltrasas atdalīšanās grīdas precizitāte ir slikta. Izklaides veidne (kopā ar centrālo dēli) ir deformēta un deformēta; Pie atdalīšanas grīdas atrodas aizjūras sīkrīki vai ap miltrasas rāmi ir redzamas slīdošās pēdas un urbumi; Agrīnas zibspuldzes saspiešanas dēļ antīkā miltrasa veicināja nogurumu un sadalās visā dobumā.
(2) Miltrasas izkārtojums ir nepamatots. Dobās telpas izplūdes lomas novirze ir pārāk liela, un injekcijas laikā var tikt izvilkts viens dobuma aspekts, veidojot zibspuldzi.
Plastmasai ir piemērota mobilitāte, kā arī polietilēns, polipropilēns, neilons utt. Tām ir zema viskozitāte izkusušajā laukā, un tās ir tīras, lai iekļūtu enerģiskās vai pastāvīgās spraugās, kas prasa pārmērīgu precizitāti pelējuma ražošanā.
Ņemot vērā ideju vairs neietekmēt vispārējo produktu, pirmšķirīgajam vajadzētu būt pēc iespējas vairāk simetriski, un vielas ir jāievada reģionāli biezākajos produkta reģionos, lai izvairītos no auduma trūkuma un urbumiem. Ja izstrādājumā vai tuvu tam ir veidoti caurumi, pie caurumiem parasti tiek atvērti profila vārti.
Pārmērīga injekcijas spriedzes dēļ, ja var tikt zaudēts bloķēšanas spiediens, miltrasas palīdzības spiediens šajā vietā var būt nepietiekams, izraisot mērenu deformāciju un urbumu laikmetu. Ja pelējuma aspektā ir mainīgas sastāvdaļas, veidošanās spriegums var ietekmēt arī paredzēto vietu šajā aspektā. Ja var tikt zaudēta palīdzība, tas var papildus veicināt motīvu apgriešanu.
Bīdāmā vidusdaļa atbilstības precizitāte ir slikta, un novirze starp pastāvīgo vidu un dobās telpas rīka lomu var arī veidot zibspuldzes malas. Slikta pelējuma dobuma telpas izplūde, izplūdes rievu trūkums uz miltrasas atdalīšanas grīdas vai seklas vai dziļas izplūdes rievas vai aizsprostojums caur aizjūras ierīcēm var veidot urbumus. Attiecībā uz vairāku dobu telpu veidnēm ir jāmaksā procenti par pieejamu katra sliedes un vārtu izkārtojumu, jebkurā citā gadījumā var rasties arī nestabils uzpildes spiediens un var rasties arī uzliesmojumi.
3, Amatniecības frāzēs
(1) Pārāk pārmērīgs iesmidzināšanas spriegums vai pārāk ātrs iesmidzināšanas ātrums. Pārmērīga spriedzes un liela ātruma dēļ palielinās miltrasas sākuma spiediens, kas izriet no pārplūdes. Injekcijas ātrums un injekcijas laiks ir jāpielāgo, galvenokārt pamatojoties uz produkta biezumu. Plānās preces pēc iepildīšanas ir ātri jāsaspiež un bez injekcijas; Biezākām precēm jābūt pieblīvētām ar mazu ātrumu, un porām un ādai jābūt stingri nemainīgai agrāk, nekā tiek sasniegts pēdējais stress.
(2) Pārmērīgs padeves ātrums var izraisīt urbumus. Ir patiešām vērts atzīmēt, ka, lai izvairītos no iespiedumiem, tagad vairs neinjicējiet pārāk daudz izkausēta auduma, jo iespiedumi var nebūt pieblīvēti un kā alternatīva var izskatīties kā urbumi. Šis stāvoklis ir jārisina, pagarinot injekcijas laiku vai saglabājot stresa laiku.
Augstākas mucu un sprauslu temperatūras vai pelējuma temperatūra var samazināt plastmasas viskozitāti, palielināt tās izklaidi un radīt urbumus, vienlaikus vienmērīgi nokļūstot pelējumā.