Kā noformēt štancēšanas presformas lūžņu noņemšanai?

Sānu caurumošanas un sānu apgriešanas lūžņu veidi un piesardzības pasākumi

Iepriekš minētās ir izplatītas sānu caurumošanas lūžņu konstrukcijas. Materiāli no sānu caurumošanas viegli uzkrājas kolonnu formās, kas var viegli sabojāt veidni. Jāprojektē lūžņu novirzes konstrukcija.

Izmantojot lūžņu ieliktni ar leņķisku virsmu skrāpēšanai, lūžņu izplūdes atveres priekšpusē ir nepieciešams vismaz 8 mm novērošanas caurums.

Izmantojot MISUMI standarta detaļu (CPSBR sērijas) sānu perforatoru smalcinātāju skrāpēšanai, lūžņu izvades priekšpusē ir nepieciešams vismaz 8 mm novērošanas caurums.

Izmantojot lūžņu cauruma novirzi skrāpēšanai, lūžņi griežas un izkrīt gar cauruma sānu malu. Lūžņu izplūdes atveres priekšpusē ir nepieciešams vismaz 8 mm novērošanas caurums.

Iepriekš minētās ir izplatītas sānu apgriešanas skrāpēšanas struktūras, kas aptuveni iedalītas trīs veidos: U-forma, slaida loka-forma un neregulāra-forma.

U Neregulāras formas lūžņiem ir tendence iestrēgt apakšējā veidnē, tāpēc apakšējās formas materiāla noplūdes telpai jābūt pietiekami lielai, +3 mm katrā pusē. Apakšējais štancēšanas perforators ir jāaprīko ar sānu spēka novēršanas ierīci.

Slaidiem, izliektiem lūžņiem process ir vienkāršāks. Griešanas malai jābūt pakāpinātai, un apakšējās formas materiāla noplūdes vietai jābūt pietiekami lielai, +3mm katrā pusē. Apakšējais štancēšanas perforators ir jāaprīko ar sānu spēka novēršanas ierīci.

3. attēls: neregulāras formas lūžņi. Ņemiet vērā apakšējās formas materiāla noplūdes atveres stūrus. Noplūdes caurumam jābūt pietiekami lielam, +3mm katrā pusē, izvairoties no maza rādiusa vai pakāpieniem.

Pret-traucēšanas struktūra izliektiem lūžņiem.

Iepriekš redzamajā diagrammā parādīti izliekti lūžņi. Šiem lūžņu veidiem ir viena kopīga iezīme: tie mēdz iestrēgt augšējās formas griešanas malā. Tas ir tāpēc, ka, nogriežot lūžņus no izstrādājuma, loksnes formēšanas laikā tiek atbrīvots spriegums, izraisot lūžņu izplešanos. Jo augstāka ir lokšņu metāla stiprība, jo lielāks spēks uz augšējo vai apakšējo griešanas malu iedarbojas šāda veida izliekti lūžņi. Tāpēc attiecībā uz līdzīgiem izliektiem lūžņiem projektēšanas procesā mums jāpievērš uzmanība materiāla iestrēgšanas problēmai. Problēma ar izliektu lūžņu nokrišanu loka formas griešanas laikā:

Izmantojot šo griešanas metodi, izliektie lūžņi iestrēgs uz augšējās griešanas malas. Abos loka galos ir jāpievieno spēcīgi atsperi-nolādēti ežektora elementi. Jo lielāka ir lokšņu metāla stiprība un biezāka lokšņu metāls, jo lielāks spēks ir vajadzīgs mūsu atsperes{3}}slogotajiem ežektora elementiem. Šāda veida lūžņiem mēs nosakām:

1) Parastam lokšņu metālam, kura biezums ir mazāks par 1 mm, mūsu augšējais atsperes -noslodzes ežektora elements izmanto lieljaudas atsperu virzuli M12 vai augstāku; 2) Cita veida lokšņu metālam mūsu augšējā spieduma atsperes -noslodzes ežektora elements izmanto slāpekļa virzuli. Problēma ar izliektu lūžņu nokrišanu loka -formas griešanas laikā:

Izmantojot šo griešanas metodi, izliektie lūžņi iestrēgs uz augšējās vai apakšējās griešanas malas.

(1) Abos loka galos ir jāpievieno spēcīgi -atsperu elementi. Jo lielāka ir stiprība un biezāka lokšņu metāls, jo lielāks spēks ir vajadzīgs atsperu-noslogotiem elementiem, un jo garāks ir to gājiens. Šāda veida lūžņiem mēs nosakām:

1) parastajām lokšņu metālam, kuras biezums ir mazāks par 1 mm, mūsu augšējās formas atsperu -noslogotajos elementos tiek izmantoti lieljaudas atsperu virzuļi ar M12 vai lielāku;
2) Cita veida lokšņu metālam mūsu augšējās formas atsperu{1}}elementos tiek izmantoti slāpekļa virzuļi;

3) Augstāk-novietoto atsperes-elementu gājienam jābūt vismaz par 10 mm īsākam nekā zemāk-novietoto elementu gājienam.

(2) Pēc tam, kad lūžņi nokrīt no augšējās matricas griešanas malas, tas joprojām iestrēgs apakšējā veidnē. Mums ir nepieciešams:

1) Abos loka -formas lūžņu galos griešanas malām jābūt vērstām uz āru-ar horizontālu leņķi 10 grādi katrā pusē;

2) Augšējā matricas griešanas malai vajadzētu iespiesties vairāk nekā 1 mm aiz apakšējās matricas griešanas malas;

3) Nodrošiniet pietiekamu atstarpi pie apakšējās formas griešanas malas.