Kā noteikt saprātīgu injekcijas spiediena turēšanas laiku?

1. Kas tieši notiek stresa fāzē?
Pēc tam, kad izkausētā līme aizpilda veidnes dobumu, polimēru molekulas sāk kristalizēties, un molekulārās ķēdes ir savstarpēji savienotas un sakārtotas, lai iegūtu lielāku produkta kombinācijas blīvumu. Šis process sākas no sienas biezuma ārējās virsmas un beidzas centrā. POM detaļu ražošanas laikā iegūtais tilpuma samazinājums var sasniegt pat 14 procentus. Spiediena uzturēšanas posmā tilpuma samazināšanos papildina papildu kausēta līme. Ja spiediena noturēšanas laiks ir pārāk īss, tas izraisīs nelielu tukšumu veidošanos, kas negatīvi ietekmēs izveidoto produktu kvalitāti.
2. Kā atklāt, ka injekcijas turēšanas laiks ir pārāk īss?
Detaļām, kas ražotas ar īsāku turēšanas laiku, parasti ir acīmredzama saraušanās, deformācija, iespiedumi, tukšumi utt. Dažos gadījumos tas nopietni samazina izstrādājuma mehāniskās īpašības un izraisa izmēru izmaiņas. Inžektorlējuma ražošanā šo problēmu risināšanai bieži tiek kļūdaini izmantots palielināts dzesēšanas laiks, kas izraisa ilgstošus tirgus ciklus un samazina ražošanas efektivitāti.
Metode, lai apstiprinātu kristāliskās inženierplastmasas nepietiekamu turēšanas laiku:
1) Labākā metode noturēšanas spiediena laika noteikšanai faktiskajā iesmidzināšanas ražošanā ir apstiprināt visefektīvāko turēšanas laiku, vairākas reizes nosverot uz vietas esošās iesmidzināšanas formas.
2) Izgrieziet izveidotā izstrādājuma maksimālo sienas biezuma pozīciju un pēc tam nopulējiet to, lai pārbaudītu, vai pulētās sienas biezuma daļā nav tukšumu un caurumu.
3) Izmantojiet palielināmo stiklu vai gaismas atstarojuma mikroskopu, lai pārbaudītu izveidotā izstrādājuma maksimālā sienas biezuma daļu, vai tajā nav tukšumu vai caurumu, un veiciet iepriekšēju spriedumu.
4) Uzmanīgāka un precīzāka metode: izveidotā izstrādājuma maksimālā sienas biezuma daļa tiek veidota standarta sekciju grupā novērošanai un pārbaudei gaismas caurlaidības mikroskopā. Šajā brīdī ir redzami pat mazākie defekti.
Metode, lai apstiprinātu pastiprinātas inženierplastmasas nepietiekamu turēšanas laiku:
1) Nosveriet produktu, lai noteiktu visefektīvāko turēšanas laiku.
2) Pārbaudiet sekciju pie maksimālā sienas biezuma un novērojiet, vai sekcijā nav defektu. Ja spiediena noturēšanas laiks ir nepietiekams, sekcijas laukumā veidosies putu struktūra, un palielinātā sekcijas mikrogrāfijā redzams, ka atklātā šķiedra nav iestrādāta polimērā.
3) Izstrādājuma sagatavoto un pulēto biezās sienas daļu var pārbaudīt caur mikroskopu, lai novērotu, vai nav izveidojušies caurumi vai caurumi.
Turklāt produktiem ar fiksētu sieniņu biezumu, pārbaudot pagarinājumu pārrāvuma vietā un izveidojot faktiskās diagrammas salīdzināšanai, var iegūt arī optimālo turēšanas laiku. Tomēr nevar izslēgt, ka testēšanu ietekmē arī citi faktori, piemēram, temperatūra, kristalizācijas piedevas un pigmenti, veidņu pildīšanas laiks utt. Plānāka sienu biezuma izstrādājumiem diagrammas līknē ir tendence samazināties, savukārt diagrammas līknē ir tendence palielināties.
pagarinājums
Turēšanas laiks
Uzturēšanas laiks un dzesēšanas laiks
3. Būtiski nosacījumi vislabāko formu detaļu iegūšanai
1) Nosakiet pareizo turēšanas laiku, nosverot, samazinot dzesēšanas laiku līdz minimālajam nepieciešamajam laikam (parasti tikai pārsniedzot plastifikācijas laiku).
2) Izstrādājiet pareizo veidņu vadu sistēmu un vārtu pozīciju un daudzumu.
3) Pareizs turēšanas spiediens. Atkarībā no dažādiem materiāliem pareizajam spiediena uzturēšanas spiediena iestatījuma diapazonam jābūt no 60 MPa līdz 100 MPa.