Kā izveidot pilnīgu termopāra dzīves cikla pārvaldības sistēmu karsto skrējēju darbnīcām

Lielākā daļa iesmidzināšanas liešanas darbnīcu tikai kontrolē termopārus, izmantojot vienkāršu rezerves daļu inventarizācijas statistiku. Viņiem nav pilnīgas procesa izsekošanas, sākot no iepirkuma pārbaudes, veidņu uzstādīšanas, tiešsaistes darbības, regulāras apkopes, kalibrēšanas līdz galīgai nodošanai metāllūžņos, kā rezultātā rodas nezināms kalpošanas laiks, neizsekojamas kvalitātes kļūdas un nekontrolējamas rezerves daļu izmaksas. Izveidojot standartizētu visa dzīves cikla pārvaldības sistēmu karsto skrējēju termopāriem, var realizēt katra sensora digitālo izsekošanu, iepriekš paredzēt atteices riskus, standartizēt apkopes un kalibrēšanas ciklus, kā arī optimizēt rezerves daļu krājumu kapitāla aizņemšanu. Rakstā ir izveidots vidēja un liela karstās skriemeļu liešanas darbnīcas visa dzīves cikla pārvaldības ietvars.

Dzīves cikla sistēmas sākums ir iepirkuma ienākošās pārbaudes un noliktavas kodēšanas pārvaldība. Kad tiek piegādāta katra termopāru partija, kvalitātes nodaļa veic izmēru pārbaudi, elektriskās veiktspējas testu un trīs{1}}punktu temperatūras kalibrēšanu, kā arī dokumentē piegādātāja partijas pārbaudes ziņojumu. Katrs apstiprinātais termopāris ir uzdrukāts ar pastāvīgu sērijas numura lāzera marķējumu, kas ir unikāls vienībai uz apvalka virsmas, tostarp modeli, stieples veidu, apvalka materiālu, ražošanas partiju un ienākošo datumu. - Izveidojiet elektroniskas krājumu virsgrāmatas, klasificējiet un uzglabājiet pēc sērijas numura, modeļa un piemērojamā karstās skrējēja zīmola, ierakstiet ienākošo daudzumu, vienības cenu, uzglabāšanas ierobežojumu un glabāšanas laiku. Rezerves daļu noliktavas darbinieki periodiski uzskaita krājumus katru ceturksni, iestata krājumu augšējo un apakšējo robežvērtību agrīnā brīdinājuma vērtību un automātiski nospiež iepirkuma atgādinājumus, ja krājumu apjoms ir mazāks par drošības krājumu, lai izvairītos no ražošanas pārtraukšanas, ko izraisa nepietiekamas rezerves daļas. Termopāri, kas ir turēti vairāk nekā trīs mēnešus, ir atkārtoti{6}}kalibrēti pirms to izsniegšanas ražošanas līnijā, un atkārtotās{7}pārbaudes dati jāiesaista sērijas numura failā.

Instalācijas piešķiršana un tiešsaistes darbība reāllaika datu ierakstīšanas-saite Apkopes darbinieki reģistrē sērijas numuru, saistītās veidnes numuru, uzstādīšanas temperatūras zonu, uzstādīšanas datumu un sākotnējos kalibrēšanas datus dzīves cikla sistēmā, kad termopāri tiek izplatīti veidnē uzstādīšanai. Darbnīcas MES ražošanas sistēma ir savienota ar karstās skrējējas temperatūras kontroles skapi, lai vienlaikus apkopotu ikdienas kumulatīvo augstas temperatūras darba stundu un temperatūras svārstību datus un katra sērijas numura termopāra trauksmes ierakstus. Sistēma automātiski aprēķina atlikušo kalpošanas laiku atbilstoši ražošanas slodzes standartam: trīs-maiņu nepārtraukta ražošana uzskaita 8 darba stundas kā vienu novecošanas dienu, vienas-maiņas ražošana uzskaita 4 stundas kā vienu novecošanas dienu un nospiež apkopes, tīrīšanas un kalibrēšanas uzdevumu atgādinājumus, kad tiek sasniegts iepriekš iestatītais cikla slieksnis. Kad termopāris darbības laikā rada atvērtu ķēdi, īssavienojumu vai pārmērīgu novirzes brīdinājumu, sistēma automātiski reģistrē bojājuma laiku, bojājuma veidu un apstrādes posmus, izveidojot kļūdu datu bāzi piegādātāja kvalitātes novērtēšanai pēc tam.

Saite uz regulārās apkopes, tīrīšanas un kalibrēšanas datu arhīvu. Tehniskās apkopes personāls sistēmā aizpilda apkopes ierakstu atbilstoši sērijas numuram un augšupielādē tīrīšanas laiku un neparastā izskata pārbaudes rezultātus ikreiz, kad notīra oglekļa nogulsnes, salabo kompresijas atsperes vai izjauc un pārbauda termopārus. Trīs-punktu temperatūras novirzes dati pirms un pēc kalibrēšanas katrai sausā-bloka krāsns kalibrēšanai ir jāievada sērijas numura failā kopā ar kalibrēšanas kvalifikāciju un regulatorā noteikto nobīdes korekcijas vērtību. Sistēma klasificē un uzskaita dažādu zīmolu un veidu termopāru vidējo novirzes ātrumu, lai nodrošinātu datu palīdzību turpmākai iepirkuma piegādātāju pārbaudei. Bieža kalibrēšana, kas pārsniedz-ierobežojumu, termopāri ir definēti kā sliktas veiktspējas{7}}preces, un iepirkuma nodaļai ir jāmaina rezerves daļu iepirkuma zīmola un modeļa proporcija.

Saite uz bezsaistes demontāžu, pagaidu uzglabāšanu un galīgo iznīcināšanu metāllūžņos. Ja veidne ir izslēgta-savienojumā ilgstošai-uzglabāšanai, termopāris ir jāizjauc, un izslēgšanas-datums un kumulatīvās darba stundas un izskata statuss jāreģistrē sistēmā, jāklasificē un jāuzglabā ārpus-piegādes rezerves daļu zonā, kā arī oriģinālais atbilstošās veidnes numurs, kas atzīmēts uz iepakojuma etiķetes. Kad kalpošanas laiks tuvojas augšējai robežai vai vairāki testa rādītāji sasniedz metāllūžņu nodošanas standartu, apkopes nodaļa aizpilda lūžņu nodošanas pieteikuma veidlapu un augšupielādē testa datus kā pierādījumu. Kvalitātes nodaļa pārskata un apstiprina nodošanu metāllūžņos. 1. Sistēmā ierakstiet metāllūžņu nodošanas datumu, iemeslu un metāla pārstrādes apstrādes režīmu un vienlaikus atjauniniet krājumu daudzumu. Izlietoto termopāri nevar izmantot atkārtoti{9}}, jo sistēma pēc nodošanas metāllūžņos bloķē sērijas numuru un to nevar atkārtoti nodot ražošanas līnijai, lai izvairītos no slēptām kvalitātes problēmām.

Dzīves cikla sistēmas papildu funkcionalitātes datu statistikas analīzei un iepirkumu optimizācijai. Sistēma spēj automātiski nodrošināt statistikas atskaites par katru mēnesi un ceturksni, iekļaujot katra zīmola termopāru vidējo kalpošanas laiku, kopējās iepirkuma izmaksas mēnesī, apkopes darbaspēka izmaksas mēnesī, dažādu ražošanas līniju bojājumu biežuma sadalījumu un nodošanas iemeslu proporciju. Vadība var analizēt dažādu zīmolu termopāru izmaksu veiktspēju, salīdzinot datus. Zīmoli ar ilgu vidējo kalpošanas laiku un zemu kļūdu biežumu tiek klasificēti kā prioritārie iepirkumu piegādātāji, zīmoli ar biežu priekšlaicīgu nodošanu metāllūžņos, mazāks iepirkuma apjoms vai mainīt piegādātājus. Augstas -izmaksas precizitātes N-tipa un medicīnas E- tipa termopāriem sistēma kontrolē drošības krājumu apjomu atbilstoši vidējam nomaiņas biežumam, kas samazina liekā krājumu kapitāla aizņemšanu.

Katra sensora pilnīga digitālā izsekojamība no noliktavā līdz nodošanai metāllūžņos tiek realizēta, izmantojot pilnīgu termopāra dzīves cikla pārvaldības sistēmu, pārslēdzot apkopes režīmu no pasīvās defektu novēršanas uz proaktīvu paredzamo apkopi, visaptveroši samazinot termopāra atteices biežumu, bojātu produktu zudumu un rezerves daļu visaptverošas izmaksas par karsto skrējēju darbnīcu.333