Kā uzlabot iespiedspiedes iekārtas drukāšanas ātrumu?

Iespiedspiedes iekārtas drukas ātrumu vispirms nosaka pārraides attālums starp iespiedmašīnas krāsām. Otrkārt, drukāšanas ātrumu nosaka žāvēšanas krāsns efektivitāte. Ja žāvēšanas krāsns ir efektīva, tinte rūpīgi izžūs. Ne tikai nešķīst priekšējā tinte, bet arī samazināsies šķīdinātāja atlikums. Kā mēs to varam uzlabot praktiskajā darbībā?
Iespiedspiedes iekārtas drukas ātrumu vispirms nosaka pārraides attālums starp iespiedmašīnas krāsām. Tā kā drukāšanas laikā uz apdrukātā izstrādājuma tiek reģistrēta krāsa, ja iepriekšējā krāsu tinte nav izžuvusi, nākamā krāsu tinte izšķīdinās iepriekšējās krāsas tinti, izraisot krāsu ēšanas (krāsu kušanas) parādību. Tāpēc, jo garāks ir pārsūtīšanas attālums starp dziļspiedes iespiedmašīnas drukas krāsām un ilgāks dabiskais žāvēšanas laiks, jo lielāks būs drukāšanas ātrums. Gluži pretēji, ir grūti uzlabot drukāšanas ātrumu.
Otrkārt, drukāšanas ātrumu nosaka žāvēšanas krāsns efektivitāte. Ja žāvēšanas krāsns ir efektīva, tinte rūpīgi izžūs. Ne tikai nešķīst priekšējā tinte, bet arī samazināsies šķīdinātāja atlikums. Intagospiedes tinte tiek žāvēta ar karstu gaisu, nevis cepot.
Pirmkārt, kad četras drukas tintes saskaras ar karstumu, tā priekšlaicīgi izveidos plēvi, un krāsainās plēves pārklājums ietekmēs tintes šķīdinātāju iztvaikošanu, kā rezultātā tinte izžūst.
Otrkārt, tinte satur dažādus šķīdinātājus ar atšķirīgu viršanas temperatūru, tāpēc katra šķīdinātāja iztvaikošanas ātrums ir atšķirīgs, tas ir, zemas viršanas temperatūras šķīdinātājiem ir ātrāks iztvaikošanas ātrums, bet šķīdinātājiem ar augstu viršanas temperatūru ir lēnāks. Jo augstāka temperatūra, jo ātrāk iztvaiko zemas viršanas temperatūras šķīdinātājs, un jo vairāk paliek augstas viršanas temperatūras šķīdinātāja atlikuma.
Fleksogrāfija - satelīta fleksogrāfijas iekārta ar aseptisku iepakojumu
Ņemot vērā divus iepriekš minētos iemeslus, jo lielāka ir iespiedmašīnas žāvēšanas kastes sildīšanas jauda, ​​jo grūtāk ir drukas tintei nožūt. Nepareiza drukas tintes žāvēšana vai neizžūšana var izraisīt krāsas izšķīšanu vai apdrukāto izstrādājumu saķeri. Drukāto materiālu krāsu kušanas vai saķeres dēļ ir grūti ātri atvērt drukāšanas ātrumu. Ja drukas ātrums ir lēns, uzklātās eļļas un tintes daudzumam jābūt lielam. Liels uzklāts eļļas un tintes daudzums var viegli izraisīt krāsu kušanu vai apdrukāto materiālu saķeri un tā tālāk, tādējādi apgrūtinot drukāšanas ātruma palielināšanu. Tātad pareiza karsēšanas daudzuma un pūšanas daudzuma attiecība iespiedmašīnas žāvēšanas kastē ir priekšnoteikums tintes žāvēšanai.
Otrkārt, ja iespiedmašīnas žāvēšanas krāsns virzās pret drukas plāksni, drukas tinte izžūs uz drukas plāksnes rullīša, un drukātā raksta sekla siets netiks drukāts, un pārejas krāsa netiks pilnībā izdrukāta. Atkal karstums no žāvēšanas krāsns ir jācep tieši uz plēves, kas izstiepsies. Ja vējš pūš tieši pa plēvi, tā kratās. Plānas plēves stiepšanās un kratīšana var ietekmēt drukas plāksnes precizitāti. Tāpēc, izvēloties un pērkot iespiedmašīnas, jāpievērš uzmanība tam, lai labai dziļspiedes iekārtu žāvēšanas kastei būtu šādas īpašības: karstums nevar tikt tieši uzcepts uz plēves virsmas, vējš nevar tikt tieši uzpūsts uz apdrukas, un vējš nevar pieskriet pie drukas plāksnes. Pūšanas apjomam jābūt lielākam par sildīšanas apjomu, un izplūdes gaisam jābūt vienmērīgam ar labāku sekundārā atgaitas gaisa veiktspēju.