Kā pārbaudīt keramikas starpliku pēc uzstādīšanas

I. Izskata un ģeometrisko izmēru pārbaude Iekšējās sienas integritātes pārbaude: izmantojiet rūpniecisko endoskopu, lai skenētu visu keramikas starplikas iekšējo sienu, pārliecinoties, ka nav tumšu līniju, šķembu, plaisu vai porainības defektu. Ieliktņa virsmas raupjumam Ra jābūt mazākam par 0,8 μm vai vienādam ar to. Koaksialitātes pārbaude: izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu plūsmas kanālu koaksialitāti abos sprauslas galos, apstiprinot, ka koaksialitātes novirze starp starpliku un sprauslas substrāta plūsmas kanāliem ir mazāka vai vienāda ar 0,02 mm, bez kausējuma stagnācijas pakāpēm. Atklātās gala virsmas pārbaude: pārbaudiet, vai abi starplikas gali ir pilnībā vienā līmenī ar sprauslas plūsmas kanāla gala virsmām, bez novirzēm, izvirzījumiem vai iespiedumiem, lai lietošanas laikā novērstu sadalīšanās produktu uzkrāšanos spraugās. II. Savienojuma stiprības un blīvējuma pārbaude Aukstās presēšanas spēka atkārtota pārbaude: izmantojiet hidrauliskos instrumentus, lai uzstādītajai starplikai pieliktu 1,2 reizes lielāku nominālo presēšanas spēku, un turiet to 1 minūti, pārliecinoties, ka starplikas nav aksiāli nobīdes vai atslābušas. Augstas temperatūras blīvējuma tests: sprausla tika uzkarsēta līdz 350 grādiem un tika turēta 2 stundas. Pēc tam spiediena uzturēšanas pārbaudei tika ievadīts saspiests gaiss ar 0,5 MPa. Spiediena kritums pēc 30 minūtēm bija mazāks vai vienāds ar 0,01 MPa, apstiprinot, ka nav noplūdes. Termiskā trieciena stabilitātes tests: sprausla tika ātri pārvietota no 300 grādu augstas temperatūras stāvokļa uz istabas temperatūras vidi dabiskai dzesēšanai. Pēc trim cikliem oderējums tika atkārtoti pārbaudīts endoskopiski, pārliecinoties, ka nav plaisu vai atdalīšanās, pārbaudot pieņemamu termiskās izplešanās atbilstību. III. Korozijas iepriekšēja noteikšana simulētos darbības apstākļos Imitēta korozijas iegremdēšanas pārbaude: sprauslas paraugs tika iegremdēts zemas koncentrācijas HF imitētā korozijas šķīdumā 24 stundas. Pēc noņemšanas tas tika notīrīts un žāvēts. Tika apstiprināts, ka masas maiņas ātrums ir mazāks vai vienāds ar 0,01%, pārliecinoties, ka oderes izturība pret fluora koroziju ir normāla. Faktiskā darbības stāvokļa izmēģinājuma darbības pārbaude: sprausla tika uzstādīta karstās teknes sistēmā un uzkarsēta līdz nominālajai darba temperatūrai ar ātrumu 50 grādi/h. Tas tika darbināts nepārtraukti 4 stundas, un sprauslas temperatūras stabilitāte tika uzraudzīta visā garumā, apstiprinot, ka nav lokālas pārkaršanas vai temperatūras datu novirzes. IV. Ilgtermiņa uzticamības pārbaudes spiediena cikliskuma tests: uzlieciet sprauslas plūsmas kanālam 1,5 reizes lielāku parasto iesmidzināšanas kausējuma spiedienu. Pēc 100 cikliem atkārtoti pārbaudiet starplikas stāvokli, lai pārliecinātos, ka nav plaisāšanas vai deformācijas, kas atbilst ilgtermiņa ražošanas prasībām. Spraugas caurlaidības noteikšana: injicējiet fluorescējošu penetrantu savienojuma spraugā starp starpliku un pamatni. Pēc tīrīšanas novērojiet UV gaismā, lai pārliecinātos, ka nav iespiešanās pēdu, pilnībā bloķējot augstas koncentrācijas fluora sadalīšanās produktu iekļūšanas ceļu.