Kā spriest, ka karstā skrējēja termopāris ir jānodod metāllūžņos, nevis jālabo
Atstāj ziņu
Daudzos veidņu ražotājos novecojušie un bojātie termopāri tiek pastāvīgi tīrīti, kalibrēti un lāpīti, lai samazinātu rezerves daļu izdevumus. Tomēr salabotie bojātie sensori īsā laika posmā pastāvīgi sabojāsies, izraisot neplānotu dīkstāvi un bojātu preču partiju. Skaidri sprieduma par nodošanu metāllūžņos standarti var ļaut apkopes personālam noteikt izlabojamus mazus defektus, kas radušies pastāvīgiem novecošanās bojājumiem, novērst neproduktīvu apkopes darbaspēka izšķērdēšanu un slēptās ražošanas briesmas. Šajā rakstā ir aplūkotas daudzdimensionālās nodošanas sprieduma pazīmes, piemēram, izskats, elektriskā veiktspēja, kalibrēšanas precizitāte, iekšējie konstrukcijas bojājumi un kalpošanas laika ierobežojums.
Neatgriezenisku bojājumu nodošanas metāllūžņos standarti{0}}. Termoelements ir jānodod tieši, ja rodas šādi izskata defekti, piemēram, acīmredzama plaisa, deformācija, caurums ar caurumiem vai lieli -laukuma oksidācijas rūsas plankumi uz bruņu apvalka, ko nevar noņemt pulējot, stipri trausls, pulverveida un saplaisājis ārējā stikla šķiedra/PTFE stieple un galviņas aizsargapvalks, visas iekšējās aizsargapvalkas. metināšanas lodītes ir nokritušas, plakanā kontaktvirsma ir neatgriezeniski deformēta un neatbilst mērīšanas plaknei, spaiļu spraudņa tapa ir stipri sarūsējusi, salauzta vai deformēta un nevar izveidot stabilu kontaktu pēc pulēšanas un pretrūsas apstrādes. Nelielas oglekļa nogulsnes uz virsmas un mērena kontaktdakšas oksidācija atbilst labojamām problēmām, un tos var izmantot atkārtoti pēc tīrīšanas. Perforēts apvalks, saplaisājusi stieples uzmava un krītošā sensora galva ir neatgriezeniski bojājumi, un sākotnējo aizsardzību un siltuma pārneses veiktspēju nevar atjaunot ar labošanu.
Elektriskās veiktspējas indekss pārsniedz nodošanas lūžņos robežu. Pārbaudiet divus divu serdeņu elektriskos indikatorus ar multimetru un megohmetru: cilpas pretestību un izolācijas pretestību. Ja termopāra kopējā cilpas pretestība ir par vairāk nekā 20% lielāka nekā tā paša modeļa jaunā izstrādājuma standarta vērtība, tas nozīmē, ka iekšējā sakausējuma stieple ir nopietni oksidējusies un atšķaidīta, un tā ir jānodod metāllūžņos. Pretestības pieaugumu 10% robežās var kalibrēt un īslaicīgi izmantot zemas-precizitātes veidnēm. Ja izolācijas pretestība ir mazāka par 300 MΩ pie 500 V līdzstrāvas istabas temperatūrā un nevar atgūties pēc pilnīgas žāvēšanas un tīrīšanas, tas nozīmē, ka iekšējais magnija oksīda izolācijas pulveris ir saputojis un uzsūcis mitrumu, un pastāv slēpti īssavienojuma riski, ko nevar salabot un ir jānodod metāllūžņos. Atkārtotas atvērtas-ķēdes un periodiskas īssavienojuma{12}}kļūdas pēc tīrīšanas un žāvēšanas liecina, ka iekšējam vadam ir vairākas lūzuma vietas, un ielāpu labošana radīs atkārtotas kļūdas, tāpēc tas ir tieši jānodod metāllūžņos.
Pārsniedz -ierobežotu kalibrēšanas precizitātes novirzes kritērijus. Trīs-punktu augstas-temperatūras krāsns kalibrēšana Ja temperatūras mērījuma novirze pārsniedz pakāpes pieļaujamo kļūdu divām secīgām kalibrācijām, tiek noteikts, ka termopāris ir pastāvīgi novecojis un ir izmests. K-tipa parastās novirzes termopāris virs ±1,5 grādiem N-tipa augstas temperatūras termopāris virs ±1,2 grādiem E- tipa medicīniskās precizitātes termopāris virs ±0,8 grādiem. Novirzi var kompensēt, pielāgojot regulatora kanāla parametru. Tomēr iekšējā sakausējuma stieples pārkristalizācija liks novirzes kļūdai strauji paplašināties viena mēneša laikā. Bieža atkārtota kalibrēšana tērēs apkopes laiku un nevar garantēt stabilu produkta kvalitāti, tāpēc nav ieteicams turpināt lietošanu. Novirzes pieaugums ir vairāk nekā 0,5 grādi pēc 72 stundu augstas temperatūras novecošanas simulācijas testa, kas arī atbilst nodošanas kritērijiem. Tas norāda uz vāju pret-drift veiktspēju un nav piemērots nepārtrauktai masveida ražošanai.
Nodošanas metāllūžņos kritēriji iekšējiem konstrukcijas noguruma bojājumiem. Lūžņos ir plakani-galvas un pogas termopāri ar elastīgām kompresijas atsperēm, kas pilnībā neizdevās un nespēj uzturēt ciešu kontaktu pat pēc atsperu nomaiņas. Kontaktu konstrukcijai ir paliekoša deformācija un tā nespēj novērst gaisa izolācijas spraugas. Bruņoti termopāri ar vairākkārtēju liekšanu un remontu un iekšējiem stieples lūzumiem, kas slēpj riskus pēc noguruma testa, tiek noraidīti. Liekšanas sekcijas sakausējuma stieple ir radījusi noguruma trauslus slāņus, kas zem nelielas vibrācijas atkal salūzīs. Korozīvās plastmasas formēšanai paredzētu termopāru nodošana metāllūžņos ar nenosakāmām mikro{6}}perforācijām uz apvalka, kas atklāts izolācijas testā. Korozīvā gāze ir piesārņojusi iekšējo izolācijas pulveri, un tīrīšana nevar noņemt piesārņotos piemaisījumus.
Ražošanas slodze izstrādāja vadlīnijas ekspluatācijas laika ierobežojumu obligātai likvidēšanai. Trīs-maiņu 24-stundu nepārtrauktas masveida ražošanas termopāru maksimālais kalpošanas laiks ir 6 mēneši, divu-maiņu ražošanas ierobežojums ir 12 mēneši, vienas-maiņas ar pārtraukumiem ražošanas ierobežojums ir 18 mēneši, un pārtraukuma izmēģinājuma veidņu termopāri nedrīkst pārsniegt 24 mēnešus. Pēc kalpošanas laika ierobežojuma sasniegšanas iekšējā sakausējuma stieple ir pietiekami novecojusi, un slēptās dreifēšanas un īssavienojuma briesmas{13}}atklāsies jebkurā laikā. Tāpēc tas ir jānodod metāllūžņos un jānomaina neatkarīgi no izskata un testa datiem. Medicīnas un automobiļu augstas precizitātes veidņu termopāru kalpošanas laiks ir saīsināts uz pusi, lai nodrošinātu, ka nav slēptu kvalitātes apdraudējumu.
Nolietoto termopāru apglabāšanas klasifikācija. Nolietotos sensorus nedrīkst sajaukt ar parastajām veidņu rezerves daļām un izmantot atkārtoti. Nodotos sensorus savāc speciālās metāla atkritumu kastēs, kas klasificētas pēc apvalka sakausējuma materiāliem un centralizēti pārstrādājamas kā metāli. Nodošanas metāllūžņos sērijas numuru, iemeslu un datumu reģistrē rezerves daļu kontā, lai nodrošinātu visa aprites cikla izsekojamību. Stingri aizliegt lūžņu termopāru atkārtotu izmantošanu ražošanā, lai novērstu kvalitātes traucējumus masveida ražošanā slēptu bojājumu dēļ.
