Kā spriest par termopāra kvalitāti no tā izskata

Tā kā termopāri tieši mijiedarbojas ar izmērīto barotni un tos neietekmē blakus esošās saites, to mērīšanas precizitāte ir augsta, padarot tos par vienu no visbiežāk izmantotajiem temperatūras noteikšanas sensoriem rūpniecībā, sabiedriskā lietojumā, eksperimentācijā un zinātniskos pētījumos. Tāpēc termopāri ir visbiežāk izmantotie temperatūras instrumenti. Termopāriem ir ne tikai augsta mērījumu precizitāte, bet arī plašs mērījumu diapazons. Termopāri var nepārtraukti izmērīt no negatīviem 80 grādiem līdz pozitīviem 2300 grādiem, un dažiem īpašiem termopāriem var būt plašāks diapazons.

Tātad, kā mēs varam noteikt termopāru kvalitāti tieši no virsmas? Klausīsimies, ka Ķīnas sensoru tirdzniecības tīkla kvalificētie darbinieki runā ar jums par apņēmības mērogiem.

1, termopāra karstā elektrodu virsmas noteikšana

1. Jaunajam termopāram jābūt vienmērīgam un taisam karstam elektrodu diametram, bez plaisām, burriem vai starpslāņiem; Dārgmetāla termopāriem nevajadzētu būt vāju termoelektrisko elektrodu trūkumiem, un pēc tīrīšanas nevajadzētu būt smagiem krāsu plankumiem vai melnumam.

2. Metināšanas kvalitātes termopāra mērīšana var ietekmēt temperatūras mērīšanas ticamību. Tiek pieprasīts, lai mērīšanas gals būtu stingri sametināts, ar metālisku gaismu, nominālo eļļas slīdēšanu, bez piesārņojuma, noārdīšanās, izdedžu iekļaušanas, plaisām utt. Metināšanas punkta lielumam jābūt mazam, un metināšanas punkta diametram jābūt divreiz lielam termoelektriskā elektrodu diametram uz regulāru.

3. Dažādu termopāru elektrodu diametrs un tolerance parasti ir (S, R, B tipi: diametrs 0. 5mm, tolerance -0. 0 2mm); (K-type: diametrs 2,0mm -0. 08mm, diametrs 2.5/3. 2-0. 1mm).

Termopāra karsto elektrodu virsmas kvalitātes pārskatu veic ar vizuālu pārbaudi vai izmantojot mazjaudas palielināmo stiklu. Pārskatot vadu pāra diametru, izmantojiet mērīšanas rīku ar precizitāti, kas nav mazāka par 0. 01 mm, lai izmērītu divas perpendikulāras novirzes no tā paša šķērsgriezuma.

2, termopāra apkopes caurules virsmas noteikšana

1. Termopāra uzturēšanas caurules biezumam jābūt atkarīgam no temperatūras prasībām uz vietas, un minimālajam biezumam nevajadzētu būt mazākam par 2 mm.

2. Termopāra cauruļu uzturēšanai ražošanas procesā ir dažas stingras prasības: pirmkārt, galva. Ir divu veidu galvas: vispirms pārtrauciet pašs izkausēšanas metodi ar virpu ar lielu ātrumu. Ieguvums ir tas, ka termopārs un aizsardzības caurule ir izgatavoti no viena un tā paša materiāla, un tie var izturēt temperatūru un to atbilstoši pielietot. Problēma ir tā, ka daži blīvējumi nav pietiekami labi, kas var viegli izraisīt gaisa caurumus vai ūdens noplūdi. Ja rezultāti to izmanto gāzē vai nekaitīgus šķidrumus, rezultāti nebūs iedomājami. 2, tas ir aizzīmogots ar spraudni, tas ir, termopāra apkopes caurules galā tiek novietots spraudnis un pēc tam stingri metināts ar argona loka metināšanu. Ieguvums ir tas, ka tas var izturēt lielāku spiedienu, un arī galvas vidējais biezums un virsma ir skaisti; Problēma ir tā, ka materiāli ir nekonsekventi un piemēroti, un, ja temperatūra ir augsta, kalpošanas laiks var nebūt pietiekams, lai izpildītu prasības. Neatkarīgi no izmantotās ražošanas metodes, jebkuras gaisa kabatas ir jāpārtrauc spiediena pārbaude.

3. Vītņu metināšanas prasības termopāriem: Dažiem termopāriem ir nepieciešami diegi, un diegu materiāls parasti ir 1Cr18ni9ti vai 304 vai vītņu materiāli, kas līdzīgi apkopes caurules materiālam. Sākotnēji dažos mazos darbnīcās tika izmantots augsts hroms, bet daži ražotāji, liešanas laikā, ražoja pavedienus. Formālāka pieeja ir izmantot materiālus, kas atbilst materiālam. Automašīna ārā. Divu pavediena galiem jābūt metināšanas stacijai, lai viegli metinātu argona loka metināšanu. Divu pavediena galiem jābūt stingri metinātiem.

4. Termopāra apkopes caurulīšu virsmas apstrāde nebija atļauts pulēt dažos iepriekšējos ražotājos, īpaši pieredzējušos instrumentu darbiniekos. Slīpēšana nozīmē tikai apkopes caurules virsmas slāņa nomešanu, kas ir gaiša un neizskatīga, bet nav piemērota. Sākotnēji tehnoloģisko sasniegumu dēļ nerūsējošā tērauda caurules ražošanas procesā varēja veikt spilgtuma ārstēšanu. Ražošanas laikā aizsegā tika veikta īpaša attieksme, kā rezultātā virsmas apdare bija matēta apdare, kas izskatījās gaumīga, neapdraudot kvalitāti.

5. Pīpes iekšpusē nav atlikušo netīrumu vai metāla atliekas.

6. Nevajadzētu būt acīmredzamai korozijai, iespiedumiem vai skrambām ārpus apkopes caurules.

7. Polaritātes marķējums savienojuma lodziņā ir precīzs.

8. Katra komponenta demontāžai jābūt precīzai, savienojumam jābūt drošam, un visai mašīnai jābūt nebojātai.

Īsāk sakot, pārbaudot termopāra virsmu, pamatojoties uz iepriekšminētajiem punktiem, mēs varam diezgan noteikt termopāra kvalitāti.