Kā uzturēt un uzturēt sāls izsmidzināšanas korozijas pārbaudes iekārtu

Sāls izsmidzināšanas korozijas pārbaudes ierīce ir pārbaudes sistēma, kas imitē mitra, sāli saturoša gaisa korozīvo ietekmi jūras atmosfērā uz vielām vai produktiem. Tas izsmidzina fizioloģisko šķīdumu, izmantojot aerosolu, pēc kura pastāvīgi un viegli izsmidzina vīnu pēc pārbaudes shēmas, lai novērtētu vielu vai produktu izturību pret koroziju. Šāda veida sistēmas plaši izmanto nozarēs, kas ietver kosmosa, automobiļu, elektronikas, aparatūras, pārklājumu utt., lai pārbaudītu auduma grīdu aizsardzības līdzekļu izturību pret koroziju, tostarp galvanizāciju, krāsošanu, anodēšanu utt. Sāls uzturēšana un apkope Smidzināšanas korozijas pārbaudes ierīce jo īpaši sastāv no šādiem aspektiem:
1. Ikdienas tīrīšana: pēc katras pārbaudes nekavējoties jānoslauka pārbaudes kameras iekšējās un ārējās virsmas, īpaši elementi, kas ietver sprauslas un izlietnes, kuras var būt neaizsargātas pret sāls un putekļu uzkrāšanos, lai pasargātu jūs no sāls atlikuma no korozijas. sistēma
Sagatavot.
2. Sāls pārvaldība: ja pārbaudē izmantotais sāls netiek lietots ilgāk par nedēļu, ir ieteicams to neizmantot, lai izvairītos no bojāšanās, kas var ietekmēt pārbaudes rezultātus. Regulāri atjauniniet ūdeni piesātinātājā, lai saglabātu vienmērīgu ūdens kvalitāti.
3. Gaisa kompresora apkope. Regulāri augšupielādējiet gaisa kompresorā smēreļļu un ievērojiet ražotāja apstiprināto versiju un ciklu, lai pārliecinātos, ka kompresors spēj veiksmīgi un stabili apstrādāt gleznas. 4. Elektriskās mašīnas pārbaude: Pirms sistēmas restartēšanas pēc ilgstošas ​​lietošanas ir jāveic pilnīga elektriskās mašīnas pārbaude, lai pārliecinātos, ka ķēde nav bojāta un vai tajā nav nekādu ātru ķēžu vai novecojošu parādību.
5. Eļļas ūdens separatora tīrīšana: pēc katras pārbaudes aktivizējiet eļļas ūdens separatora pārvadi, lai izvadītu savākto eļļu un ūdeni un ietaupītu sāls smidzināšanas mašīnas atpakaļplūsmas piesārņotājus.
6. Temperatūras un mitruma pārvaldība: regulāri kalibrējiet pārbaudes kameras temperatūras un mitruma pārvaldības iekārtu, lai pārliecinātos par pārbaudes apstākļu precizitāti un atkārtojamību.
7. Mehānisko faktoru pārbaude: regulāri pārbaudiet sistēmas transmisijas sastāvdaļas, blīvgredzenus utt. un savlaicīgi atjauniniet tos, ja tie ir uzlikti vai bojāti.
8. Vides pārvaldība: Nodrošiniet, lai pārbaudes ierīce būtu novietota pareizi vēdināmā, nerūsējošā degvielas uzpildes vidē, lai izvairītos no destruktīvas ietekmes uz sistēmu no ārējās vides.
9. Ierakstu uzturēšana: izveidojiet uzturēšanas ierakstus, detalizēti norādot katras uzturēšanas datumu, saturu un aizstājējelementus, kas atvieglo sistēmas slavas noskaņošanu un likteņa uzturēšanas gleznas.