Kā veikt kvalitātes pārbaudi pēc anodēšanas?

Kvalitātes pārbaudes metodes pēc anodēšanas

Anodēšana ir izplatīts metāla virsmu apstrādes process, ko plaši izmanto alumīnija un tā sakausējumu virsmas apstrādei. Lai nodrošinātu anodēto izstrādājumu atbilstību kvalitātes prasībām, būtiska ir stingra kvalitātes pārbaude. Tālāk ir norādītas galvenās kvalitātes pārbaudes metodes un standarti pēc anodēšanas.

I. Izskata kvalitātes pārbaude

1. Vizuāla pārbaude

Vizuālā pārbaude ir pamata un tiešās pārbaudes metode, galvenokārt pārbaudot:

- Virsmas krāsas viendabīgums: novērojiet, vai oksīda plēves krāsa ir konsekventa un vai ir kāda krāsu atšķirība.

- Virsmas gludums: pārbaudiet, vai virsma ir gluda un vai tajā nav defektu, piemēram, raupjums vai urbumi.

- Virsmas defekti: pārbaudiet, vai nav acīmredzamu defektu, piemēram, skrāpējumi, plankumi, burbuļi, lobīšanās un plaisas.

- Virsmas piesārņojums: pārbaudiet, vai tajā nav piesārņotāju, piemēram, eļļas traipu, ūdens traipu un putekļu.

2. Spīduma mērīšana

Izmantojiet spīduma mērītāju, lai izmērītu virsmas spīdumu, lai nodrošinātu, ka tas atbilst produkta nepieciešamajiem spīduma standartiem. Mērīšanas leņķis parasti ir 60 grādi, bet īpašos gadījumos var izmantot 20 grādus vai 85 grādus.

II. Plēves biezuma mērīšana

1. Virpuļstrāvas biezuma mērīšana

Oksīda plēves biezuma mērīšanai izmanto virpuļstrāvas biezuma mērītājus. Šī metode ir piemērota ne-vadošu plēvju mērīšanai uz ne-magnētiskiem substrātiem. Punkti, kas jāņem vērā mērīšanas laikā:

- Instrumenta kalibrēšanai izmantojiet standarta loksni no tā paša substrāta.

- Veiciet vairākus mērījumus un vidējo rezultātu.

- Izvairieties no mērīšanas pie malām vai līkumiem.

2. Metalogrāfiskā mikroskopija

Pēc parauga griešanas, montāžas, slīpēšanas un pulēšanas oksīda plēves šķērsgriezumu-novēro, izmantojot metalogrāfisko mikroskopu, lai tieši izmērītu plēves biezumu. Šī metode ir ļoti precīza, bet destruktīva.

3. Gravimetriskā metode

Vidējo plēves biezumu aprēķina, izmērot parauga svara izmaiņas pirms un pēc oksidēšanas, apvienojumā ar oksīda plēves blīvumu un laukumu. Aprēķina formula ir šāda:

Plēves biezums (μm)=(svara pieaugums mg) / (laukums cm² × oksīda plēves blīvums g/cm³) × 10

III. Korozijas izturības pārbaude

1. Sāls izsmidzināšanas tests

Paraugus ievieto sāls izsmidzināšanas testa kamerā, lai modelētu jūras atmosfēras vidi un novērtētu oksīda plēves izturību pret koroziju. Kopējie standarti:

- Neitrāla sāls izsmidzināšanas tests (NSS): 5% NaCl šķīdums, pH 6,5-7,2, 35±2 grādi

- Etiķskābes izsmidzināšanas tests (AASS): noregulējiet pH līdz 3,1–3,3, pievienojot etiķskābi NSS testam.

- Vara paātrinātas etiķskābes izsmidzināšanas tests (CASS): pievienojiet CuCl₂ AASS testam.

2. Pilienu tests

Uz oksīda plēves virsmas tiek pilināts īpašs ķīmiskais šķīdums, un tiek mērīts laiks, kas nepieciešams, lai šķīdums iekļūtu oksīda plēvē līdz pamatnei, lai novērtētu oksīda plēves blīvumu un izturību pret koroziju. Parasti izmantotais šķīdums ir sālsskābes un kālija dihromāta maisījums.

IV. Cietības pārbaude

1. Mikrocietības tests

Oksīda plēves cietību mēra, izmantojot mikrocietības testeri. Parastās slodzes ir 25-100g, un turēšanas laiks ir 10-15 sekundes. Piesardzības pasākumi mērīšanas laikā:

- Izvēlieties līdzenu virsmu

- Izvairieties no mērīšanas pie malām vai plānām vietām

- Veikt vairāku mērījumu vidējo vērtību

2. Zīmuļa cietības pārbaude

Izmantojiet standarta zīmuli, lai saskrāpētu oksīda plēves virsmu 45 grādu leņķī. Ievērojiet augsto cietības līmeni (bez skrāpējumiem), lai novērtētu virsmas cietību.

V. Nodilumizturības tests

1. Pilienu tests

Ļaujiet standarta smilšu graudiņiem brīvi krist no fiksēta augstuma, lai tie ietekmētu oksīda plēves virsmu. Izmēriet smilšu daudzumu, kas nepieciešams, lai nolietotu oksīda plēves laukuma vienību, lai novērtētu nodilumizturību.

2. Berzes un nodiluma pārbaude

Izmantojiet Taber nobrāzuma testeri vai virzuļa nodiluma testeri, lai izmērītu oksīda plēves nodilumu pie noteiktas slodzes un berzes ciklu skaita.

VI. Blīvējuma kvalitātes pārbaude

1. Skābes iegremdēšanas tests

Iegremdējiet paraugu skābā šķīdumā. Novērtējiet blīvējuma kvalitāti, mērot svara zudumu pirms un pēc iegremdēšanas vai novērojot virsmas izmaiņas.

2. Krāsošanas tests

Iegremdējiet paraugu krāsošanas šķīdumā. Novērojiet krāsas adsorbciju oksīda plēves porās, lai novērtētu blīvēšanas efektu. Pilnībā noslēgta oksīda plēve nedrīkst adsorbēt krāsvielas.

VII. Elektriskās veiktspējas pārbaude

1. Sadalījuma sprieguma pārbaude

Izmēriet oksīda plēves sabrukšanas spriegumu pakāpeniski pieaugot spriegumam, lai novērtētu tās izolācijas veiktspēju.

2. Izolācijas pretestības pārbaude

Izmēriet oksīda plēves izolācijas pretestību, izmantojot augstas{0}}pretestības mērītāju, lai novērtētu tās elektriskās izolācijas veiktspēju.

VIII. Adhēzijas pārbaude

1. Lentes lobīšanās tests

Uzklājiet uz oksīda plēves virsmas standarta līmlenti un pēc tam ātri noņemiet to. Novērojiet, vai oksīda plēve atdalās, lai novērtētu adhēziju.

2. Liekšanas tests

Lai novērtētu adhēziju, salieciet paraugu noteiktā leņķī un novērojiet, vai oksīda plēve neplaisā vai nolobās.

IX. Citi īpašie veiktspējas testi

Atkarībā no produkta pielietojuma var būt nepieciešami arī šādi testi:

- UV novecošanās tests: lai novērtētu oksīda plēves noturību pret laikapstākļiem.

- Termiskā cikla tests: lai novērtētu oksīda plēves stabilitāti temperatūras izmaiņu ietekmē.

- Ķīmisko reaģentu izturības tests: lai novērtētu oksīda plēves izturību pret noteiktām ķīmiskām vielām.

X. Testēšanas piesardzības pasākumi

1. Paraugu ņemšanas reprezentativitāte: testēšanai ir jāizvēlas paraugi, kas reprezentē visu produktu partiju.

2. Vides kontrole: daži testi jāveic standarta temperatūras un mitruma apstākļos.

3. Instrumenta kalibrēšana: regulāri kalibrējiet testēšanas instrumentus, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti.

4. Atbilstība standartam: testēšanas laikā stingri ievērojiet attiecīgos valsts vai nozares standartus.

5. Pilnīgi ieraksti: detalizēti ierakstiet testēšanas apstākļus, metodes un rezultātus, lai nodrošinātu izsekojamību un analīzi.

Izmantojot iepriekš minēto visaptverošo kvalitātes pārbaudi, var nodrošināt, ka anodētie izstrādājumi atbilst dažādām veiktspējas prasībām, nodrošinot uzticamu pārliecību turpmākai lietošanai. Dažādi produkti dažādām lietojumprogrammām var izvēlēties atbilstošus testēšanas vienumus atbilstoši faktiskajām vajadzībām, optimizējot testēšanas izmaksas, vienlaikus nodrošinot kvalitāti.