Kā samazināt kļūdas Hot Runner sensora verifikācijā

Sagatavošana, darbība, spriedums un pārbaude ir četri procesi, kuros vadību var ieviest pakāpeniski{0}}pa-, lai samazinātu kļūdas karstā skrējēja sensora verifikācijā. Tālāk ir norādītas konkrētas, īstenojamas stratēģijas.

 

1. Pirms verifikācijas: pārliecinieties, vai viss ir gatavs kļūdu novēršanai to rašanās vietā.

Pilnībā notīriet testa zonu: izmantojiet otu un augstspiediena{0}}gaisa lielgabalu, lai no urbuma apakšas noņemtu atlikušos materiālus un oksīda atlikumus. Lai izvairītos no gružu pacelšanās zondē un 0,05 mm vai vairāk mērījumu kļūdu radīšanas, pirms verifikācijas noslaukiet zondi ar svaigu kokvilnas drānu.

Kalibrējiet un izvēlieties piemērotus instrumentus: pirms verifikācijas pārliecinieties, vai spiedes-spēka mērītāji un nonija suporti/mikrometri ir kalibrēti to derīguma termiņā. Spiešanas-vilkšanas spēka mērierīču precizitātei jābūt vismaz 0,1 N, bet garuma mērīšanas instrumentiem jābūt vismaz 0,01 mm. Izmantojiet plānu svina foliju, kuras biezums ir no 0,05 līdz 0,1 mm, lai pārbaudītu viendabīgumu, lai novērstu pārmērīgu biezumu, kas slēpjas no-centrālās slodzes.

Profilaktiska traucējummeklēšana un traucējumu novēršana: vispirms meklējiet novecošanas sensorus un vaļīgus vadus. Pirms veidnes izjaukšanas atrisiniet visas problēmas, kas nav saistītas ar-iepriekšpievilkšanu- vai ar kontaktspēku, lai novērstu nederīgu verifikāciju.

 

2. Lai novērstu cilvēka kļūdas darbības laikā, standartizējiet mērīšanas procedūras.

Lai aprēķinātu vidējo, nosakiet mērījuma atskaites punktu un atkārtojiet mērījumus: Priekšslodzes aprēķinos ir stingri jāievēro veidnes montāžas virsma un sensora montāžas vītnes virsma kā atskaites punkts; atloku sejas nedrīkst sajaukt. Lai samazinātu nejaušās kļūdas no atsevišķiem mērījumiem, veiciet trīs mērījumus vienā un tajā pašā vietā un nosakiet to vidējo vērtību.

Standartizējiet kontaktspēka pārbaudes procedūras: izmantojot spiedes{0}}vilkšanas spēka mērītāju, lai zīmētu sensoru, turiet vilkšanas virzienu perpendikulāri sensora koaksiālajai asij, velciet vienmērīgi un lēni un veiciet nolasījumu, tiklīdz sensors sāk kustēties. Lai novērstu 1–3 N spēka novirzes, ko rada šķība vai ātra vilkšana, atkārtojiet trīs reizes un aprēķiniet rezultātus.

Pilnībā pārbaudiet kontaktu viendabīgumu: pēc svina folijas nospieduma pārbaudiet ievilkumu visā zondes gala virsmā, nevis tikai noteiktā vietā. Lai nepieļautu, ka slodzes, kas ir izolētas no centra, nepamanītas, pārliecinieties, ka ievilkuma dziļums ir nemainīgs.

 

3. Spriedums: lai nepieļautu sliktu lēmumu pieņemšanu, saskaņojiet scenārija kritērijus.

Izvairieties no universālu standartu izmantošanas vienā-izmērā-piemērotā-veidā. Izvēlieties pareizo pieļaujamo diapazonu atbilstoši ražošanas scenārijam un uzstādīšanas struktūrai:

Uzstādīšanas struktūra un scenārijs

Prasības pieņemamam diapazonam

Tolerances kontrole

Vītņotās iespīlēšanas veids (parastais)

Priekšslodze: 0,15–0,25 mm; Kontaktspēks: 8–12 N

±0,05 mm

Ežektora skrūvju stiprinājuma veids

Priekšslodze: 0,1–0,2 mm; Kontaktspēks: 5–10 N

±0,03 mm

Liela iesmidzināšanas veidne ar augstu spiedienu

Iepriekšēja slodze: 0,2–0,3 mm; Kontaktspēks: 10–15 N

±0,05 mm

Injection Molding at High Temperatures (>300 grādi)

Priekšslodzes/kontakta spēks tiek regulēts diapazona vidū

Pielaide tika samazināta līdz ±0,03 mm.

Papildinājums: lai novērstu priekšslodzes pieaugumu, ko rada pelējuma izplešanās augstās temperatūrās, priekšslodze istabas temperatūras pārbaudes laikā var būt par 0,02–0,03 mm zemāka nekā standarta vērtība augstās -temperatūras termiskās izplešanās un deformācijas dēļ.

 

4. Post-korekcija: papildu apstiprinājums garantijas pareizībai

Pēc korekcijas veidni nevar uzreiz aizzīmogot; ir nepieciešama otrā pārbaude:

Izmantojiet mērinstrumentu, lai atkārtoti izmērītu atstarpi ap sensora stiprinājuma virsmu; atstarpes starpībai ap visu apli jābūt mazākai vai vienādai ar 0,02 mm, apstiprinot, ka stiprinājuma gals ir taisns un bez sašķiebšanās; pēc palaišanas pārbaudiet ražošanas datus, lai pārliecinātos, ka temperatūras paaugstināšanās laika starpība ir<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3°C, and there are no temperature-related product defects. Remeasure the preload and contact force to ensure that the values fall within the corresponding acceptable range and that uniformity meets requirements. Lastly, verify that the verification results are accurate.