Kā iestatīt iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus?

Plēves izpūšanas process un tā izplatītās kļūdas
Lielāko daļu termoplastisko materiālu var ražot ar pūšanas formēšanu. Pūšanas formēšanas plēve ir cilindriskas plēves izstrādājums, ko izgatavo, izspiežot plastmasu plānā caurulē, pēc tam izpūšot plastmasu ar saspiestu gaisu, kamēr tā ir karsta, un pēc tam atdzesējot un veidojot. Šīs plēves veiktspēja ir starp virziena plēvi un līmplēvi: tās izturība ir labāka nekā līmlentei, un tās termiskā blīvēšana ir sliktāka nekā līmlentei. Ir daudz veidu plēves, kas ražotas ar izpūšanas metodi, piemēram, zema blīvuma polietilēns (LDPE), polipropilēns (PP), augsta blīvuma polietilēns (HDPE), neilons (PA), etilēna-vinilacetāta kopolimērs (EVA) utt. mēs īsumā iepazīstināsim ar pūšanas formēšanas procesu un bieži lietoto zema blīvuma polietilēna (LDPE) plēvēm.
Polietilēna pūšanas plēves materiālu izvēle
1. Izvēlētajam izejmateriālam jābūt pūšamām polietilēna sveķu daļiņām, kas satur atbilstošu daudzumu izlīdzinošā līdzekļa, lai nodrošinātu plēves atvēršanos.
2. Sveķu daļiņu kušanas indekss (MI) nedrīkst būt pārāk liels. Ja kausējuma indekss (MI) ir pārāk liels, kausēto sveķu viskozitāte ir pārāk maza, apstrādes diapazons ir šaurs, apstrādes apstākļus ir grūti kontrolēt, sveķu plēves veidošanās īpašības ir sliktas un tas nav viegli apstrādāt filmu; Turklāt kušanas indekss (MI) ir pārāk liels, polimēra relatīvais molekulmasas sadalījums ir pārāk šaurs un plēves izturība ir slikta. Tāpēc ir jāizvēlas sveķu izejvielas ar zemu kušanas indeksu (MI) un plašu relatīvo molekulmasas sadalījumu, lai atbilstu plēves veiktspējas prasībām un nodrošinātu sveķu apstrādes īpašības. Izpūšamās polietilēna plēvēs parasti tiek izmantotas polietilēna izejvielas ar kušanas indeksu (MI) no 2 līdz 6 g/10 min.
Pūšanas formēšanas procesa kontroles galvenie punkti
Izpūstas plēves procesa plūsma ir aptuveni šāda:
Piltuves padeve - materiāla plastifikācija un ekstrūzija → pūšamā izplešanās vilce → vēja gredzena dzesēšana → skujiņas šina → vilces veltņa vilce → korona apstrāde → plēves uztīšana
Tomēr ir vērts norādīt, ka pūšamās plēves veiktspējai ir liela saistība ar ražošanas procesa parametriem. Tāpēc plēves pūšanas procesā ir nepieciešams pastiprināt procesa parametru kontroli, standartizēt procesa darbību, nodrošināt raitu ražošanu un iegūt augstas kvalitātes plēves izstrādājumus. Polietilēna pūšanas plēves ražošanas procesā galvenokārt tiek kontrolēti šādi procesa parametri:
1. Ekstrūdera temperatūra
Pūšot zema blīvuma polietilēna (LDPE) plēvi, ekstrūzijas temperatūra parasti tiek kontrolēta no 160 grādiem līdz 170 grādiem, un galvas temperatūrai jābūt vienmērīgai. Ja ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta, sveķi viegli sadalās, un plēve ir trausla, jo īpaši gareniskā stiepes izturība ir ievērojami samazināta; Ja temperatūra ir pārāk zema, sveķi labi neplastificējas un nevar vienmērīgi izplesties. Plēves stiepes izturība ir zema, un virsmas spīdums un caurspīdīgums ir vāji, un pat ir tādi raksti kā koka gredzeni un neizkusuši kristāla kodoli (zivju acis).
2. Izplešanās koeficients
Pūšanas koeficients ir viens no galvenajiem kontroles punktiem pūšamās plēves ražošanas procesā, kas attiecas uz attiecību starp burbuļa diametru pēc pūšanas un caurules gredzena diametru bez pūšanas. Izpūšanas koeficients ir plēves sānu izplešanās koeficients. Faktiski tā ir plēves sānu stiepšanās. Izstiepšanai būs zināma orientācijas ietekme uz plastmasas molekulām, un palielināsies izpūšanas koeficients, tādējādi uzlabojot plēves sānu izturību.
Tomēr pūšanas izplešanās koeficients nedrīkst būt pārāk liels, pretējā gadījumā ir viegli izraisīt plēves burbuļa nestabilitāti un plēvei ir tendence saburzīt. Tāpēc izplešanās koeficientam jābūt pareizi saskaņotam ar vilces koeficientu. Parasti zema blīvuma polietilēna (LDPE) plēves izplešanās koeficients ir jākontrolē no 2,5 līdz 3.0.
3. Vilces koeficients
Vilces koeficients attiecas uz attiecību starp plēves vilces ātrumu un caurules gredzena ekstrūzijas ātrumu. Vilkšanas koeficients ir gareniskās vilkšanas koeficients, kas padara plēvi virziena efektu zīmēšanas virzienā. Palielinoties vilces koeficientam, palielināsies arī gareniskā izturība, un plēves biezums kļūs plānāks. Tomēr, ja vilces koeficients ir pārāk liels, plēves biezumu ir grūti kontrolēt, un tā var pat saplīst plēvi, kā rezultātā plēve var saplīst. Zema blīvuma polietilēna (LDPE) plēves vilces koeficients parasti tiek kontrolēts no 4 līdz 6.
4. Rasas punkts
Rasas punkts, kas pazīstams arī kā sala līnija, attiecas uz robežu starp plastmasu no viskozas plūsmas stāvokļa un augstas elastības stāvokli. Plēves pūšanas procesa laikā zema blīvuma polietilēns (LDPE) ir izkusis, kad tas tiek izspiests no presformas mutes, ar labu caurspīdīgumu. Pēc tam, kad plēves burbuļa izplešanās laukums ir atstāts no formas, to atdzesē caur dzesēšanas gaisa gredzenu. Kad dzesēšanas gaiss pūš uz plastmasas plēves burbuli, kas tikko izspiests no presformas noteiktā leņķī un ātrumā, augstas temperatūras plēves burbulis saskaras ar dzesēšanas gaisu, un plēves burbuļa siltumu atņems dzesēšanas gaiss, un tā temperatūra acīmredzami pazemināsies zem zema blīvuma polietilēna (LDPE) viskozās plūsmas temperatūras, tādējādi tas atdziest un sacietēs un kļūs neskaidrs.
Uz pūšanas veidotā plēves burbuļa mēs varam redzēt robežlīniju starp caurspīdīgumu un izplūdumu, kas ir rasas punkts (vai sasaluma līnija). Plēves pūšanas procesā rasas punktam ir noteikta ietekme uz plēves īpašībām. Ja rasas punkts ir augsts un atrodas virs izpūstā burbuļa, plēves izpūstā izplešanās tiek veikta šķidrā stāvoklī. Izpūstā izplešanās tikai atšķaida plēvi, bet molekulas nav pakļautas stiepes orientācijai. Šobrīd izpūstās izplešanās plēves veiktspēja ir tuvu lentes plēves veiktspējai. Gluži pretēji, ja rasas punkts ir salīdzinoši zems, pūšanu veic cietā stāvoklī. Šajā laikā plastmasa ir ļoti elastīgā stāvoklī, un pūšana notiek tāpat kā šķērsvirziena stiepšanās, kas izraisa molekulāro orientāciju, lai pūšanas plēve būtu tuvu virziena plēvei. Tehniskās prasības pamata veiktspējai
1. Specifikācija un novirze
Polietilēna plēves platumam un biezumam jāatbilst prasībām. Plēves biezumam jābūt vienmērīgam, horizontālā un vertikālā biezuma novirze ir maza, un novirzes sadalījums ir relatīvi vienmērīgs.
2. Izskats
Polietilēna plēvi labi plastificē bez acīmredzamām "ūdens zīmēm" un "mākoņiem"; Plēves virsmai jābūt līdzenai un gludai, bez grumbām vai tikai nelielām aktīvām grumbām; Nav pieļaujami burbuļi, perforācija un lūzumi; Nav acīmredzamu melnu plankumu, piemaisījumu, kristāla punktu un cietu bloku; Nopietnas iekarināšanas auklas un zīda auklas nav atļautas.
3. Fizikālās un mehāniskās īpašības
Tā kā izpūstā polietilēna plēve tiek pakļauta mehāniskam spēkam, kad to izmanto drukāšanai vai kompozītmateriālu apstrādei, ir nepieciešams, lai polietilēna plēves fizikālajām un mehāniskajām īpašībām būtu jābūt izcilām, galvenokārt ieskaitot stiepes izturību, stiepes pagarinājumu, plīsuma izturību un citus rādītājus. atbilst standartam.
4. Virsmas spraiguma lielums
Lai drukas tintei un kompozītmateriālu līmei būtu laba mitrināmība un adhēzija uz polietilēna plēves virsmas, ir nepieciešams, lai polietilēna plēves virsmas spraigums sasniegtu noteiktu standartu, pretējā gadījumā tas ietekmēs vienmērīgu drukāšanas un kompozītmateriālu ražošanas gaitu. Parasti polietilēna plēves virsmas spraigumam jābūt vismaz 38 dīniem, un labākam ir 40 dīniem vai vairāk.
Biežākie zema blīvuma polietilēna (LDPE) pūšanas plēves defekti un risinājumi
1. Plēve ir pārāk lipīga un ar sliktu atvērumu
Bojājuma cēlonis:
① Sveķu izejmateriāla modelis nav pareizs, un tas nav pūšamās plēves pakāpes zema blīvuma polietilēna sveķu daļiņas, kas nesatur atvēršanas līdzekli vai atvēršanas līdzekļa saturs ir zems; ② Izkausētu sveķu temperatūra ir pārāk augsta un plūstamība ir pārāk liela;
③ Pūšanas izplešanās koeficients ir pārāk liels, kā rezultātā plēve tiek slikti atvērta;
④ Dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, plēves dzesēšana ir nepietiekama, un savstarpēja saķere notiek zem vilces veltņa spiediena;
⑤ Vilces ātrums ir pārāk ātrs.
norēķinu nosacījumi:
① Nomainiet sveķu izejmateriālu vai pievienojiet spainim noteiktu daudzumu atvēršanas līdzekļa;
② Pareizi samaziniet ekstrūzijas temperatūru un sveķu temperatūru;
③ Pareizi samaziniet pūšanas izplešanās koeficientu;
④ Palieliniet gaisa daudzumu, uzlabojiet dzesēšanas efektu un paātriniet plēves dzesēšanu;
⑤ Pareizi samaziniet vilces ātrumu.
2. Slikta filmas caurspīdīgums
Bojājuma cēlonis:
① Zemā ekstrūzijas temperatūra un slikta sveķu plastifikācija izraisa sliktu pūšamās plēves caurspīdīgumu;
② pūšanas izplešanās koeficients ir pārāk mazs;
③ dzesēšanas efekts ir slikts, kas ietekmē plēves caurspīdīgumu;
④ Pārmērīgs mitruma saturs sveķu izejvielās;
⑤ Vilces ātrums ir pārāk ātrs, plēves dzesēšana ir nepietiekama.
norēķinu nosacījumi:
① Pareizi palieliniet ekstrūzijas temperatūru, lai sveķi būtu vienmērīgi plastificēti;
② Pareizi palieliniet pūšanas izplešanās koeficientu;
③ Palieliniet gaisa daudzumu un uzlabojiet dzesēšanas efektu;
④ izejvielu žāvēšana;
⑤ Pareizi samaziniet vilces ātrumu.
3. Plēve ir saburzīta
Bojājuma cēlonis:
① Plēves biezums ir nevienmērīgs;
② Nepietiekams dzesēšanas efekts;
③ Ja pūšanas koeficients ir pārāk liels, membrānas burbulis būs nestabils, šūpojas uz priekšu un atpakaļ no kreisās puses uz labo un ar noslieci uz grumbām;
④ Iekļautais skujiņas šinas leņķis ir pārāk liels, un membrānas burbulis ir saspiests nelielā attālumā, tāpēc membrāna ir pakļauta arī grumbu veidošanai;
⑤ Spiediens abās vilces veltņa pusēs ir nekonsekvents, augsts vienā pusē un zems otrā pusē;
⑥ Ass starp vadošajiem rullīšiem nav paralēla, kas ietekmē plēves stabilitāti un elastību, kā rezultātā veidojas grumbas.
norēķinu nosacījumi:
① Noregulējiet plēves biezumu, lai nodrošinātu vienmērīgu biezumu;
② Uzlabojiet dzesēšanas efektu, lai nodrošinātu, ka plēvi var pilnībā atdzesēt;
③ Pareizi samaziniet pūšanas izplešanās koeficientu;
④ Pareizi samaziniet iekļauto skujiņas šinas leņķi;
⑤ Noregulējiet vilces veltņa spiedienu, lai nodrošinātu, ka plēve ir vienmērīgi nospriegota;
⑥ Pārbaudiet katras virzošās vārpstas asi un novietojiet tās paralēli viena otrai.
4. Plēvei ir miglaina ūdens tekstūra
Bojājuma cēlonis:
① Zema ekstrūzijas temperatūra un slikta sveķu plastifikācija;
② Sveķu mitruma saturs ir pārāk augsts.
norēķinu nosacījumi:
① Noregulējiet ekstrūdera temperatūras iestatījumu un atbilstoši palieliniet ekstrūzijas temperatūru.
② Sveķu izejvielu žāvēšanai nepieciešams, lai ūdens saturs sveķos nepārsniegtu 0,3 procentus.
5. Nevienmērīgs plēves biezums
Bojājuma cēlonis:
① Formas spraugas viendabīgums tieši ietekmē plēves biezuma viendabīgumu. Ja presformas sprauga nav viendabīga, dažām daļām ir lielākas spraugas, bet dažām daļām ir mazākas spraugas, kā rezultātā rodas lielāka vai mazāka ekstrūzija. Tāpēc arī izveidotais plēves biezums ir nekonsekvents, dažas daļas ir plānas un dažas ir biezas;
② Temperatūras sadalījums presformas mutē ir nevienmērīgs, augsts un zems, kā rezultātā pēc izpūšanas formēšanas veidojas nevienmērīgs plēves biezums;
③ Gaisa padeves tilpums ap dzesēšanas gaisa gredzenu ir nevienmērīgs, kā rezultātā rodas nevienmērīgs dzesēšanas efekts un līdz ar to nevienmērīgs plēves biezums;
④ Neatbilstošs pūšanas koeficients un vilces koeficients apgrūtina plēves burbuļa biezuma kontroli;
⑤ Vilces ātrums nav nemainīgs un pastāvīgi mainās, kas, protams, ietekmēs plēves biezumu.
norēķinu nosacījumi:
① Noregulējiet mašīnas galvas uzgaļa mutes spraugu, lai nodrošinātu, ka visas daļas ir vienādas;
② Pielāgojiet mašīnas galvas matricas mutes temperatūru, lai veidnes mutes daļas temperatūra būtu vienmērīga;
③ Noregulējiet dzesēšanas ierīci, lai nodrošinātu vienmērīgu gaisa daudzumu gaisa izplūdes atverē;
④ Pielāgojiet izplešanās koeficientu un vilces koeficientu;
⑤ Pārbaudiet mehānisko transmisiju, lai vilces ātrums būtu nemainīgs.
6. Plēves biezums ir pārāk biezs
Bojājuma cēlonis:
① Formas sprauga un ekstrūzijas apjoms ir pārāk liels, tāpēc plēves biezums ir pārāk biezs;
② Dzesēšanas gaisa gredzena gaisa daudzums ir pārāk liels, un plēves dzesēšana ir pārāk ātra;
③ Vilces ātrums ir pārāk lēns.
norēķinu nosacījumi:
① Noregulējiet veidnes spraugu;
② Pareizi samaziniet gaisa gredzena gaisa daudzumu, lai vēl vairāk paplašinātu plēvi un padarītu tās biezumu plānāku;
③ Atbilstoši palieliniet vilces ātrumu.
7. Plānas kārtiņas biezums
Bojājuma cēlonis:
① Preses sprauga ir pārāk maza un pretestība ir pārāk liela, tāpēc plēves biezums ir pārāk plāns;
② Dzesēšanas gaisa gredzena gaisa tilpums ir pārāk mazs, un plēves dzesēšana ir pārāk lēna;
③ Ja vilces ātrums ir pārāk ātrs, plēve pārmērīgi izstiepsies, kas padarīs biezumu plānāku.
norēķinu nosacījumi:
① Noregulējiet veidnes spraugu;
② Pareizi palieliniet gaisa gredzena gaisa daudzumu, lai paātrinātu plēves atdzišanu;
③ Pareizi samaziniet vilces ātrumu.
8. Plēves termiskais blīvējums ir vājš
Bojājuma cēlonis:
① Ja rasas punkts ir pārāk zems, polimēru molekulas tiks orientētas tā, lai plēves veiktspēja būtu tuvu orientētās plēves veiktspējai, kā rezultātā samazinās termiskās blīvēšanas veiktspēja;
② Ja pūšanas koeficients un vilces koeficients nav piemēroti (pārāk liels), plēvei būs stiepes orientācija, kas ietekmē plēves termiskās blīvēšanas veiktspēju.
norēķinu nosacījumi:
① Pielāgojiet gaisa tilpuma lielumu gaisa gredzenā, lai rasas punkts būtu augstāks. Pūtiet un velciet zem plastmasas kušanas punkta, cik vien iespējams, lai samazinātu molekulāro stiepšanās orientāciju, ko izraisa pūšana un vilkšana;
② Izplūdes koeficientam un vilces koeficientam jābūt pietiekami mazam. Ja izpūšanas koeficients ir pārāk liels, vilces ātrums ir pārāk ātrs un plēves šķērsvirziena un gareniskā stiepšanās ir pārāk liela, plēves veiktspējai būs tendence uz divasu stiepšanos un plēves termiskā blīvēšana. kļūt sliktāks.
9. Plēves gareniskās stiepes izturības starpība
Bojājuma cēlonis:
① Ja kausēto sveķu temperatūra ir pārāk augsta, plēves gareniskā stiepes izturība samazināsies;
② Vilces ātrums ir lēns, un plēves gareniskā orientācija nav pietiekama, kas pasliktina garenisko stiepes izturību;
③ Ja pūšanas koeficients ir pārāk liels, tas nesakritīs ar vilces koeficientu, kas palielinās plēves šķērsenisko orientāciju un stiepes izturību, savukārt gareniskā stiepes izturība pasliktināsies;
④ Membrānas dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs.
norēķinu nosacījumi:
① Pareizi samaziniet izkausēto sveķu temperatūru;
② pareizi palieliniet vilces ātrumu;
③ Pielāgojiet inflācijas koeficientu, lai tas atbilstu vilces koeficientam;
④ Atbilstoši samaziniet dzesēšanas ātrumu.
10. Plēves šķērsvirziena stiepes izturības starpība
Bojājuma cēlonis:
① Vilces ātrums ir pārāk ātrs, un starpība ar inflācijas koeficientu ir pārāk liela, kas izraisa garenisko fibrozi un šķērsvirziena stiprība kļūst sliktāka; ② Dzesēšanas gaisa gredzena dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns.
norēķinu nosacījumi:
① Pareizi samaziniet vilces ātrumu, lai tas atbilstu izplešanās koeficientam;
② Palieliniet gaisa gredzena gaisa daudzumu, lai izpūsto plēvi varētu ātri atdzesēt un izvairītos no augstas temperatūras
Tas ir izstiepts un orientēts augstā elastības stāvoklī temperatūrā.
11. Membrānas burbulis ir nestabils
Bojājuma cēlonis:
① Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta, kausēto sveķu plūstamība ir pārāk liela un viskozitāte ir pārāk maza, kas ir viegli izraisīt svārstības; ② Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk zema, un izlaide ir maza;
③ Dzesēšanas gaisa gredzena gaisa daudzums ir nestabils, un plēves burbuļa dzesēšana ir nevienmērīga;
④ To traucē un ietekmē spēcīga ārējā gaisa plūsma.
norēķinu nosacījumi:
① Noregulējiet ekstrūzijas temperatūru;
② Noregulējiet ekstrūzijas temperatūru;
③ Pārbaudiet dzesēšanas gaisa gredzenu, lai nodrošinātu, ka apkārtējā gaisa padeve ir vienmērīga;
④ Novērsiet un samaziniet ārējās gaisa plūsmas traucējumus.
12. Plēves virsma ir raupja un nelīdzena
Bojājuma cēlonis:
① Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk zema, un sveķu plastifikācija ir slikta;
② Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs.
norēķinu nosacījumi:
① Noregulējiet ekstrūzijas temperatūras iestatījumu un pareizi palieliniet ekstrūzijas temperatūru, lai nodrošinātu labu sveķu plastificēšanu; ② Atbilstoši samaziniet ekstrūzijas ātrumu.
13. Filmai ir savdabīga smarža
Bojājuma cēlonis:
① Sveķu izejvielai ir savdabīga smarža;
② Izkausētu sveķu ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā notiek sveķu sadalīšanās, kā rezultātā rodas smaka; ③ Burbuļa dzesēšana nav pietiekama, un karstais gaiss burbulī nav pilnībā izvadīts. norēķinu nosacījumi:
① Nomainiet sveķu izejvielas;
② Noregulējiet ekstrūzijas temperatūru;
③ Uzlabojiet dzesēšanas gaisa gredzena dzesēšanas efektivitāti un ļaujiet plēves burbulim pilnībā atdzist.