Kā iestatīt katras iesmidzināšanas mašīnas mucas sekcijas temperatūras parametrus?

Katras iesmidzināšanas veidošanas mašīnas mucas sadaļas temperatūras parametru iestatīšana ir jāapvieno ar plastmasas īpašībām, aprīkojuma struktūru, produkta prasībām un formēšanas procesu . Šie ir sistemātiski iestatīšanas posmi un galvenie principi:
1. Pamata sagatavošana: noskaidrojiet materiāla īpašības
Iegūstiet materiāla pamata temperatūras diapazonu
Pārbaudiet tehnisko datu lapu (TDS), ko nodrošina plastmasas piegādātājs, koncentrējoties uz:
** Kušanas temperatūra (TM) ** vai stikla pārejas temperatūra (TG): Piemēram, kristāliskās plastmasas PA66 kušanas temperatūra ir 260 grādi, un nekristāliskā abs kušanas temperatūra ir 220-260 grāds .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Termiskās stabilitātes temperatūra: Izvairieties no materiāla sadalīšanās temperatūras pārsniegšanas (piemēram, PVC ir viegli sadalīties, kad tas pārsniedz 180 grādus, un PC karbonizēsies, ja to uzkarsēs uz ilgu laiku, kad tā pārsniedz 320 grādu) .}
Ieteicamais mucas temperatūras diapazons: Parasti piegādātājs sniegs ieteicamo temperatūras diapazonu barošanas sekcijai, saspiešanas sadaļai, mērīšanas sekcijai un sprauslai .
Diferencēt materiālu veidus
Kristāliska plastmasa (piemēram, PA, PE, PP): mucas temperatūrai jābūt 10-30 pakāpei augstāk nekā kušanas temperatūrai, lai nodrošinātu pietiekamu kausēšanu, vienlaikus izvairoties no pārmērīgi augstas temperatūras, kas noved pie patoloģiskas kristāliskuma (ietekmējot saraušanos un mehāniskās īpašības) .}}}}}}}}}}}}} {}} {}}.. {}}... {}} ietekmē saraušanos un mehāniskās īpašības) {{1}.
NEVAJADZĒTĀLĀS PLASTIKAS (piemēram, ABS, PC, PS): temperatūrai jābūt augstākai par TG ar 30-50 pakāpi, un galvenā uzmanība tiek pievērsta kausējuma plūstamības nodrošināšanai, lai izvairītos no sliktas plastifikācijas . dēļ, lai izvairītos no sliktas plastifikācijas . dēļ, lai izvairītos no sliktas plastifikācijas . dēļ.
Termosensitīvs plastmasa (piemēram, PVC, POM): temperatūras iestatījums stingri kontrolē augšējo robežu, un segmentētais temperatūras gradients ir mazs, lai novērstu vietējo pārkaršanu un sadalīšanos .
HIgroskopiski materiāli (piemēram, PA, PC, PET): izejvielas vispirms jāizžāvē (ūdens saturs atbilst standartam), un pēc tam temperatūra ir iestatīta, lai izvairītos no ūdens iztvaikošanas un burbuļiem augstā temperatūrā .
2. mucas segmenta temperatūras iestatīšanas principi (kā piemēru ņem trīs posmu tipu)
1. barošanas sadaļa (netālu no barošanas porta, pirmā sadaļa)
Funkcija: nodot cietas daļiņas, lai izvairītos no priekšlaicīgas materiālu mīkstināšanas (novērst "tiltu" vai slīdēt) .
Temperatūras iestatīšana:
10-30 grāds zemāks par materiāla kušanas temperatūru vai mīkstināšanas punktu (piemēram, ABS padeves sadaļa ir iestatīta uz 200-220 grādu, kas ir zemāka par tā kausēšanas apakšējo robežu 220 grādu) .
Kristāliskā plastmasa: temperatūra ir nedaudz augstāka par istabas temperatūru vai tuvu mīkstinošajam punktam (e . g . pp padeves sadaļa 180-200 grāds, zemāks par 165 kušanas punktu 165 grādam? Nē, šai temperatūrai jābūt zemākai par pp kausēšanas punktu 160-170. Daļiņu mīkstināšana) .
Piezīme: ja padeves sekcijas temperatūra ir pārāk augsta, daļiņas ir viegli slīdēt, kad skrūve griežas, kā rezultātā tiek barota slikta barošana; Ja tas ir pārāk zems, skrūvju berze palielinās un enerģijas patēriņš palielinās .
2. Kompresijas sadaļa (vidējā sadaļa, otrā sadaļa)
Funkcija: kompakts materiāls, izkausē plastmasu caur bīdes siltumu un ārējo sildīšanu un noņemiet gāzi .
Temperatūras iestatīšana:
Pakāpeniski palielinās līdz tuvu vai nedaudz augstāk par materiāla kušanas temperatūru (20-30 pakāpe augstāka par barības sadaļu) .
Piemērs: Abs kompresijas sadaļa ir iestatīta uz 220-240 grādu, tuvu tās apakšējai kušanas robežai; PA66 saspiešanas sadaļa ir iestatīta uz 260-270 grādu, nedaudz augstāka par kušanas punktu 260 grādu .
Galvenais: pārliecinieties, ka materiāls šajā sadaļā sāk izkausēt, lai neļautu neizšautām daļiņām ievadīt mērīšanas sadaļu .
3. mērīšanas sadaļa (kausēšanas sadaļa, trešā sadaļa)
Funkcija: padariet izkausēšanu vienmērīgi sajauktu un plastificētu un kontrolējiet kausēšanas temperatūru un blīvumu .
Temperatūras iestatīšana:
Mucas augstākā temperatūras sadaļa ir 10-20 pakāpe augstāka par materiāla kušanas temperatūru (lai nodrošinātu pilnīgu kausēšanu) .
Piemērs: Sadaļa PC Metering ir iestatīta uz 290-310 grādu (kausēšanas temperatūra 280-300 grāds); PVC mērīšanas sadaļa ir iestatīta uz 170-180 grādu (izvairieties no 180 grādu sadalīšanās temperatūras pārsniegšanas) .
PIEZĪME: Siltuma jutīgu materiālu (piemēram, POM) mērīšanas sekcijas temperatūra ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no kausējuma ilga aiztures laika un izraisītu sadalīšanos .
4. sprauslas temperatūra (papildu sadaļa)
Funkcija: kontrolējiet kausējuma aizplūšanas ātrumu, lai izvairītos no aukstā materiāla aizsprostojuma vai drooling .
Temperatūras iestatīšana:
Parasti 5-10 grāds ir zemāks par mērīšanas sadaļu (samaziniet augstas temperatūras kausējuma aiztures un sadalīšanās risku sprauslā) .
Plāno sienu produkti vai sarežģītas struktūras: temperatūra var būt tāda pati kā vai nedaudz augstāka par mērīšanas sekcijas temperatūru (lai uzlabotu plūstamību) .
Karstā skrējēja veidne: sprauslas temperatūrai ir jāatbilst plūsmas kanāla temperatūrai, lai izvairītos no kausējuma sacietēšanas vai karbonizācijas plūsmas kanālā .
III . Sākotnējā parametru iestatīšanas darbības
Iepriekš iestatīts atbilstoši materiāla ieteicamajai vērtībai
Balstoties uz vidējo sekciju (kompresijas sadaļa), ko ieteica piegādātājs, padeves sadaļa ir 20-30 grāda zemāka, mērīšanas sadaļa ir 10-20 grāda augstāka, un sprausla ir 5-10 grāds zemāks .}
Piemērs: ABS ieteiktā temperatūra ir 220-260 grāds, tad segmenta iestatījums ir:
Barības sadaļa 210 grāds → Kompresijas sadaļa 230 grāds → Mērīšanas sadaļa 250 grāds → Sprausla 245 grāds .
Precīzs noregulējums kombinācijā ar produkta struktūru
Tievās sienas/garās plūsmas produkti: palieliniet mērīšanas sekciju un sprauslas temperatūru ar 5-10 pakāpi, lai uzlabotu plūstamību un izvairītos no īsiem kadriem .
Biezu sienu produkti: atbilstoši samaziniet mērīšanas sekcijas temperatūru (lai samazinātu saraušanās un ūdens saraušanās risku), bet pārliecinieties, ka kausējums ir vienmērīgs .
Kompleksa struktūra (ar ieliktņiem/plānai sienai + bieza siena): sprauslas temperatūra ir nedaudz augstāka nekā mērīšanas sekcija, lai neietekmētu auksto materiālu, kas ietekmē pildījumu .
Injekcijas pārbaudes pārbaude
Manuāla injekcija, lai novērotu materiālu sloksnes:
Kvalificēts: gluda virsma, bez daļiņām, bez burbuļiem vai apdeguma zīmēm .
Nenormāls:
Daļiņas/materiāla ziedi → Palieliniet saspiešanas sekcijas temperatūru vai mērīšanas sekciju ar 5-10 pakāpi .
Burbuļi/melni plankumi → Samaziniet mērīšanas sekcijas vai sprauslas temperatūru ar 5-10 grādu, lai pārbaudītu, vai tā ir sadalīta .
IV . Dinamiska pielāgošana un uzraudzība ražošanā
Temperatūras gradienta pārbaude
Normālos apstākļos mucas temperatūrai pakāpeniski jāpalielina no barošanas sadaļas uz mērīšanas sekciju (3-5 pakāpe /sekcija), lai izvairītos no "temperatūras inversijas" (piemēram, mērīšanas sekcija ir zemāka par saspiešanas sadaļu) .
Izņēmums: dažiem zemas viskozitātes materiāliem (piemēram, PE) vai ātrgaitas formēšanai kompresijas sekcijas un mērīšanas sekcijas temperatūra var būt tuvu, lai samazinātu pārkaršanu, ko izraisa bīdes siltums .
Apsveriet aprīkojuma īpašības
Skrūvju dizains: skrūvēm ar lielu garuma un diametra attiecību (L/D) ir lielāks bīdes siltums, un ārējo sildīšanas temperatūru var atbilstoši samazināt; Īsām skrūvēm nepieciešama paaugstināta ārējā sildīšanas kompensācija .
Sildīšanas spoles statuss: regulāri pārbaudiet, vai katra sildīšanas spoles sadaļa ir bojāta (piemēram, noteiktas sadaļas temperatūru nevar paaugstināt vai ir ārpus kontroles), lai izvairītos no vietējas pārkaršanas vai pārmērīgas dzesēšanas .
Pelējuma temperatūras saskaņošana
Mucas temperatūra jāsaskaņo ar pelējuma temperatūru:
Augsta pelējuma temperatūra (piemēram, PC produkta pelējuma temperatūra 80-100 pakāpe): mucas temperatūra var būt nedaudz zemāka, lai izvairītos no lēnas kausēšanas un pagarināta veidošanas cikla .
Zema pelējuma temperatūra (piemēram, PS produkta pelējuma temperatūra 40-60 pakāpe): mucas temperatūrai jāpārliecinās, ka kausējums priekšlaicīgi nesaskaties, piepildot veidni .
Rīkošanās par patoloģiskām situācijām
Barošanas grūtības: samaziniet padeves sekcijas temperatūru par 10-15 pakāpi, lai palielinātu daļiņu berzi .
Sprauslas izkārnīšana: samaziniet sprauslas temperatūru ar 5-10 pakāpi vai palieliniet skrūvju atslābināšanas attālumu (anti-drooling funkcija) .
Plastilizēšana ir pārāk ilga: atbilstoši palieliniet mērīšanas sekcijas temperatūru vai paaugstiniet pretspiedienu (lai uzlabotu sajaukšanas efektivitāti) .
5. Parastie pārpratumi un izvairīšanās no kļūmēm
Akli īstenojiet augstu temperatūru, lai atrisinātu aizpildīšanas problēmas
Ja īsus šāvienus izraisa zema temperatūra, vispirms jāpārbauda, ​​vai kompresijas sekcija un mērīšanas sekcija ir sasniegusi kušanas temperatūru, nevis tieši paaugstināt sprauslas temperatūru (kas var izraisīt siekalošanos vai sadalīšanos) .
Ignorēt izejvielu stāvokli
Mitrās izejvielas (piemēram, izraudzīta PA) izraisīs mucas ūdens iztvaikošanu, un burbuļi tiks ģenerēti pat tad, ja temperatūra ir pareiza ., tas ir nepieciešams, līdz mitruma saturs atbilst standartam .
Temperatūras starpība starp sekcijām ir pārāk liela
Temperatūras starpība starp blakus esošajām sekcijām ir ieteicama nepārsniegt 30 grādus, lai izvairītos no vietējas pārkaršanas vai nevienmērīgas materiālu kušanas lielās temperatūras atšķirībās starp sekcijām (īpaši karstumizturīgiem materiāliem) .
Vi . kopsavilkums: temperatūras iestatīšanas pamat formula
Mucas temperatūra=Materiāla īpašības (kušanas/sadalīšanās temperatūra) + produkta struktūra (plāna siena/bieza siena) + aprīkojuma statuss (skrūvju/sildīšanas spole) + faktiskā mērīšanas pārbaude (iesmidzināšanas materiāla sloksne)
Through the closed-loop process of "preset → test → adjust → monitor", combined with material technical parameters and actual production feedback, the temperature of each section can be set efficiently to ensure uniform plasticization of the melt and stable mold filling, reducing product defects (such as material shortage, decomposition, dimensional deviation, etc.) from the source.