Kā atrisināt cietības starpību pēc H13 materiāla rūdīšanas?

Precīza temperatūras kontrole, standartizēta krāsns iekraušana, divi rūdīšanas procesi un izejmateriālu iepriekšējas{0}}pārbaudes pastiprināšana, lai garantētu mikrostruktūras transformācijas vienmērīgumu no avota, ir atslēga, lai atrisinātu cietības atšķirību pēc H13 materiāla atlaidināšanas.

 

1. Fundamentālā pieeja

Pamatcēlonis

Atbilde

Ietekme

Nevienmērīga temperatūra

Lai pārliecinātos, ka reālā temperatūras starpība ir mazāka par ±5 grādiem vai vienāda ar to, iestatiet PID temperatūras -kontrolētu krāsni uz 580 grādi ±5 grādiem un iestatiet vairākas temperatūras mērīšanas vietas (augšējā, vidējā, apakšējā un stūros).

Izvairieties no neparasti augstas vai zemas cietības lokālas pārkaršanas vai aukstu reģionu dēļ.

Variācijas dzesēšanai

Lai palielinātu termiskās cirkulācijas konsekvenci, turiet sagataves vismaz 5 cm attālumā viena no otras, izvairieties no sakraušanas un izmantojiet instrumentu plauktus.

Noņemiet "ēnojuma zonas", lai garantētu, ka biezās un plānās sekcijas tiek konsekventi apsildītas.

Nepietiekami rūdīšanas cikli

Tas aizņem divus rūdīšanas ciklus. Pirms otrās rūdīšanas ļaujiet gaisam nosēsties līdz istabas temperatūrai pēc sākotnējās rūdīšanas.

Pilnībā atbrīvojiet atlikušo spriegumu, lai izvairītos no mikrostruktūras atsitiena.

Izejvielu variācijas

Izmantojiet XRF, lai noteiktu, vai Cr (5,0%–5,5%), Mo (1,1%–1,75%) un V (0,8%–1,2%) saturs atbilst prasībām pirms rūdīšanas.

Nekonsekventu reakciju novēršana, ko izraisa sakausējuma elementu novirzes

Praktiskā gadījuma izpēte: uzlabojot temperatūras kontroles sistēmu un krāsns iekraušanas tehniku, Jingmo Technology samazināja H13 kolektora plākšņu cietības diapazonu no 3,1 HRC līdz 1,4 HRC, palielinot partijas caurlaides ātrumu līdz 99,2%.

 

2. Datu slēgta-cilpa un procesa vadība

Vairāku-punktu pārbaude uz vienu vienumu: katra vienība tiek mērīta trīs līdz piecās vietās (centrā, malā, biezuma robežās), un diapazons tiek aprēķināts līdz garantijai. Mazāks vai vienāds ar 2 HRC;

Metallogrāfisko paraugu ņemšanas pārbaude: tiek ņemti paraugi, kas ir lielāki vai vienādi ar 5% no partijas, lai nodrošinātu, ka mikrostruktūra sastāv no izkliedētiem karbīdiem un viendabīga rūdīta martensīta;

Krāsns temperatūras līkņu uzturēšana: lai nodrošinātu procesa izsekojamību, katrai krāsnij tiek uzturēti visaptveroši apkures un dzesēšanas dati;

Kvalitatīvu arhīvu izveide: lai atvieglotu problēmu pārskatīšanu, tiek dokumentēti cietības dati, operatoru un aprīkojuma numuri.

Padoms: lai ātri noteiktu tendenču novirzes (piemēram, vienmērīgu vidējās cietības samazināšanos), kontroles diagrammas var izveidot, izmantojot datus no vairākām secīgām partijām.

 

3. Ieteikumi vietnes-optimizācijai

Dodiet priekšroku pakalpojumu sniedzējiem, kuri atbilst prasībām, piemēram, Uhaņas termiskās apstrādes rūpnīcai un Jingmo Technology, kas veicina ātru piegādi un visaptverošus pārskatus;

Izvairieties no augstas{0}}temperatūras mērījumiem: lai termiskā mīkstināšana neietekmētu rādījumu, atdzesējiet apstrādājamo priekšmetu līdz istabas temperatūrai (<50°C) prior to measurement;

Pirms ierīces lietošanas kalibrējiet to. Lai novērstu sistemātiskas izmaiņas, pārliecinieties, vai standarta blokā neprecizitāte ir mazāka vai vienāda ar ±1 HRC.