Kā atrisināt lielu cietības svārstību problēmu pēc H13 materiāla rūdīšanas?

Rūdīšanas procesa kontroles optimizēšana, krāsns iekraušanas procedūras standartizēšana un izejmateriālu iepriekšējas-pārbaudes pastiprināšana, lai garantētu nemainīgu temperatūru, atbilstošus rūdīšanas ciklus un izsekojamus datus, ir galvenie risinājumi būtiskajām cietības svārstībām pēc H13 materiāla atlaidināšanas.

 

1. Galvenie iemesli un saistītie tiesiskās aizsardzības līdzekļi

Cēloņi un aizsardzības līdzekļi

Nekonsekventa temperatūra

Pārliecinieties, vai temperatūras starpība krāsnī ir mazāka vai vienāda ar ±5 grādiem, izmantojot rūdīšanas krāsni ar vairāku -punktu temperatūras mērīšanu un PID temperatūras kontroli.

Kraušana vai pārapdzīvotība

Lai novērstu siltuma cirkulācijas traucējumus, novietojiet sagataves vismaz piecu centimetru attālumā viena no otras. Stiprināšanai ieteicams izmantot armatūru.

Nepietiekami rūdīšanas cikli

Stingri ievērojiet divas rūdīšanas kārtas (550-600 grādi × 2h). Pirms otrās rūdīšanas ļaujiet pirmajai atdzist līdz istabas temperatūrai.

Izejvielu sastāva novirze

Pirms rūdīšanas izmantojiet XRF, lai noteiktu, vai Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) un V (0,8% ~ 1,2%) atbilst prasībām.

Neuzticams dzesēšanas ātrums

Lai nodrošinātu, ka biezās un plānās sekcijas tiek uzkarsētas pārmaiņus, mainiet sagataves novietojuma virzienu. Lai uzlabotu konvekciju, ieslēdziet krāsns ventilatoru.

Reālā{0}}pasaule Piemērs: rūdīšanas krāsns ventilatora bojājums izraisīja nevienmērīgu gaisa plūsmu Uhaņas uzņēmumā. Cietības starpība pēc remonta samazinājās no 3,7 HRC līdz 1,5 HRC.

 

2. Pasākumi vietņu optimizācijai-

Aprīkojuma iepriekšēja-kalibrēšana: lai novērstu sistemātiskas kļūdas, pirms katras partijas pārbaudiet krāsns temperatūras un cietības testeri uz standarta bloka.

Vairāku-punktu pārbaude katram gabalam: nosakiet diapazonu, kas mazāks par vai vienāds ar 2 HRC, pārbaudot trīs līdz piecas vietas katram gabalam (centrs, mala, biezuma robeža).

Saglabājiet procesa ierakstus: lai nodrošinātu kvalitātes izsekojamību, saglabājiet testa rezultātus, operatora datus un krāsns temperatūras līknes.

Izvēlieties vietējos atbilstošos pakalpojumu sniedzējus: piemēram, Uhaņas termiskās apstrādes iekārta un Jingmo Technology var piedāvāt visaptverošus pārskatus un nodrošināt ātru apstrādi.

Padoms: lai ātri noteiktu tendenču novirzes, kontroles diagrammas var izveidot, izmantojot datus no vairākām secīgām partijām.

 

3. Ieteikumi neatbilstošu vienumu-pārvaldīšanai

Pārveidojami apstākļi:

Nedaudz augsta cietība (53–54 HRC): pievienojiet vēl vienu rūdīšanu (580 grādi × 2 stundas).

Nedaudz zema cietība (45–47 HRC): atkārtoti-atdzesējiet un rūdiet pēc tam, kad esat pārliecinājies, ka dzesēšana nav pabeigta.

Ne{0}}pārstrādājamas problēmas ir šādas: cietība < 45 HRC un nepilnīga sacietēšana, ko atklāja metalogrāfiskā izmeklēšana; Cietība > 54 HRC un mikroplaisu klātbūtne; Preces, kas pēc vairākkārtējas pārstrādes joprojām ir nestabilas, ir ieteicams nodot metāllūžņos.

"Vienreizēja{0}}pārstrādāšana ir robeža, mikrostruktūras pārbaude ir standarts," ir drošības princips, kas pasargā no graudu rupjības, atkārtoti karsējot.