Kā atrisināt plastmasas detaļu sliktā virsmas spīduma problēmu vertikālās iesmidzināšanas formēšanas iekārtās

1, formēšanas materiāli neatbilst lietošanas prasībām.
Izejmateriāli, kas neatbilst lietošanas prasībām, var izraisīt arī sliktu plastmasas detaļu virsmas spīdumu.
Cēloņi un apstrādes metodes ir šādas: veidņu izejmateriālos ir pārāk augsts mitrums vai citas gaistošās vielas, un formēšanas laikā gaistošās sastāvdaļas kondensējas starp veidnes dobuma sienu un izkausēto materiālu, kā rezultātā plastmasas detaļu virsmas spīdums ir vājš. . Izejvielām jābūt iepriekš žāvētām. Izejvielu vai krāsvielu sadalīšanās un krāsas maiņa izraisa vāju spīdumu. Jāizvēlas augstas temperatūras izturīgas izejvielas un krāsvielas.
Izejvielu sliktā plūstamība rada plastmasas detaļu vaļīgu virsmu un vāju spīdumu. Ieteicams pāriet uz sveķiem ar labu plūstamību vai pievienot atbilstošu daudzumu smērvielas un paaugstināt apstrādes temperatūru. Izejvielas tiek sajauktas ar dažādiem vai nesajaucamiem materiāliem. Tā vietā jāizmanto jauni materiāli. Nevienmērīgs izejvielu daļiņu izmērs. Jāizsijā izejvielas ar ievērojamām daļiņu izmēra atšķirībām.
Kristāliskiem sveķiem ir vājš spīdums nevienmērīgas dzesēšanas dēļ. Pelējuma temperatūra un apstrādes temperatūra ir saprātīgi jākontrolē. Plastmasas detaļām ar biezām sienām, ja dzesēšana ir nepietiekama, tas var izraisīt arī plastmasas detaļu virsmas raupju un spīdumu. Risinājums ir izņemt plastmasas daļas no veidnes un nekavējoties ievietot aukstā presēšanas veidnē, kas iemērc aukstā ūdenī, lai atdzesētu un veidotu. Lielais pārstrādāto materiālu īpatsvars izejvielās ietekmē vienmērīgu kausējuma plastificēšanu. Deva jāsamazina.
2, nepareiza formēšanas apstākļu kontrole.
Ja vertikālās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, turēšanas laiks ir pārāk īss, pastiprinātāja spiediens nav pietiekams, bufera spilventiņš ir pārāk liels, sprauslas caurums ir pārāk liels. maza vai temperatūra ir pārāk zema, ar šķiedru pastiprinātas plastmasas pildvielas izkliedes rādītāji ir pārāk slikti, pildviela ir pakļauta vai alumīnija folijas formas pildvielai nav virziena sadalījuma, materiāla mucas temperatūra ir pārāk zema, kausējuma plastifikācija ir slikta un nepietiekama piegāde, tas viss var izraisīt plastmasas detaļu vāju virsmas spīdumu.
Pielāgojumi jāveic konkrētajai situācijai. Ja pie vārtiem vai mainīgā šķērsgriezumā veidojas tumšs laukums, to var novērst, samazinot iesmidzināšanas ātrumu, mainot vārtu pozīciju, paplašinot vārtu laukumu un pievienojot loka pārejas mainīgajā šķērsgriezumā.
Ja uz plastmasas daļas virsmas ir plāns piena balta kārta, vertikālās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrumu var atbilstoši samazināt. Ja virsmas spīdums ir vājš pildvielas sliktās dispersijas dēļ, tā vietā jāizmanto sveķi ar labu plūstamību vai skrūve ar spēcīgu maisīšanas spēju.