Kā atrisināt viļņotu līniju problēmu uz iesmidzināšanas veidnēm?

2. Ir divi veidi, kā parādās fonogrāfijas izdrukas:
1. Pelējuma pārbaudes, ražošanas maiņas un nodošanas ekspluatācijā laikā to izraisa pārāk zema pelējuma temperatūra un nepareiza procesa parametru iestatīšana.
2. Ražošanas laikā iekārtām ir defekti, piemēram, sprauslas pārplūde, materiāla muca, pelējuma temperatūras regulatora kļūme, nobloķēšanas atveres tilts utt.
3, Fonogrāfa faktūras veidošanās iemesli:
Inžektorlējuma laikā, kad kausējums tiek ievadīts veidnes dobumā, veidnes zemās temperatūras, kausējuma zemās temperatūras, materiāla augstās viskozitātes (plūstamības) un citu iemeslu dēļ karstais kausējums saskaras ar auksto veidni. un ātri kondensējas un saraujas, un kausējums tiek bloķēts pelējuma serdes plūsmas procesā, un to "izspiež" un "mijas" sekojošais nepārtraukti virzošais kausējums, un priekšējais kausējums un atpakaļ virzošais kausējums nav pilnībā sapludināti ( nav ideāls plūsmas stāvoklis), Tāpēc tas veido gredzena formai līdzīgu ārējo kontūru, ko var skaidri sajust, skrāpējot un pieskaroties ar pirkstiem.
4, Fonogrāfa drukāšanas risinājumi:
1. Lēns iesmidzināšanas ātrums → uzlabo iesmidzināšanas ātrumu (materiāla plūstamību).
2. Zema kušanas temperatūra → paaugstiniet mucas un karstās teknes temperatūru (materiāla plūstamība).
3. Pelējuma virsmas temperatūra ir zema (lieli izstrādājumi, nevienmērīgs temperatūras sadalījums) → uzlabo veidnes temperatūru un paātrina ražošanas ciklu (materiāla plūstamība).
4. Ir auksts materiāls. Sprauslas temperatūra ir pārāk zema → paaugstiniet sprauslas temperatūru un saīsiniet izmešanas laiku (procesa regulēšana).
5. Vārtu izkārtojums ir nepamatots un kausējuma plūsma ir pārāk gara → palieliniet veidnes temperatūru, iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu (procesa regulēšana).
6. Galvenais kanāls ir īss un biezs, un sprausla ir salauzta → tiek pagarināts ražošanas cikla laiks un palielināts spiediena uzturēšanas laiks (procesa regulēšana).
7. Vārtu izmērs ir pārāk mazs → palieliniet vārtu izmēru, saīsiniet sliedes garumu, un sliedes pretestība ir liela (pelējuma korekcija).
8. Sprauslas un vārtu uzmavas gumijas ieplūdes izmērs ir pārāk mazs → palieliniet gumijas ieplūdes izmēru (pelējuma korekcija).
9. Skrējējam nav auksta materiāla cauruma, auksta materiāla aka → skrējējam ir auksta materiāla caurums (pelējuma korekcija).
10. Ieslēgta gāze metināšanas līnijā izstrādājuma galā → palieliniet veidnes izplūdi, palieliniet iesmidzināšanas ātrumu un palieliniet veidnes temperatūru gala zonā (veidnes korekcija).
11. Mucas sildīšanas gredzens ir bojāts un paklupis; Veidnes termostats noplūst; Sprauslas pārplūde; Iztukšojiet materiālu materiāla mucā, aizveriet aizbīdņa atveri → noņemiet iekārtas defektu (iekārtas apkope).