Kā norādīt sildīšanas plati lielai{0}}ātruma, nepārtrauktai velmēšanai-uz -velmēšanai karstā reljefa līnijai?

Ruļļa -uz velmēšana-karstās reljefa līnija nepārtraukti pārveido gludu, bezizmēra polimēru plēvi precīzā mikro-optiskā loksnē, piemēram, spilgtumu-palielinošā plēvē LCD displejam ar ātrumu metri minūtē. Šīs iekārtas kodols ir primārais apsildāmais reljefa cilindrs — liels vērpšanas precizitātes{7}}slīpēts cilindrs, kas nanoskopisko dizainu uzspiež uz plūstošās plastmasas. Šī cilindra būtībā ir izliekta, rotējoša sildīšanas plāksne, un tās specifikācija ir meistarklase ātrdarbīgā, īpaši{10}}vienotā termiskajā un mašīnbūvē.

Rotējoša sildīšanas plate kā precīza termiskā iekārta
Specifikācijām par karsto reljefu ar apsildāmu velmēšanas rullīti, lai velmētu ātrgaitas-rullēšanas-uz-procesā, ir jāaptver trīs savstarpēji atkarīgi jomas, proti, termiskā vienmērība, virsmas izturība un mehāniskā precizitāte. Tas nav statisks bloks, bet gan liela diametra tērauda cilindrs (parasti 300-600 mm diametrā un 1-2 m garumā), kas nepārtraukti griežas, saglabājot precīzu virsmas temperatūru. Polimēru plēve tiek nospiesta pret cilindru, mīkstina un pārņem mikroskopisko rakstu, kas uzdrukāts uz cilindra virsmas. Jebkuras temperatūras izmaiņas no vienas puses uz otru vai pa perimetru rada neregulāru reljefu dziļumu, izbrāķētu produktu un mazāku līnijas ātrumu.

Termiskā specifikācija: vairākas zonas, lieliska viendabība
Lielā tērauda trumuļa iekšpusē ir jābūt uzkarsētai, lai panāktu virsmas temperatūras vienmērīgumu par ±1 grādu visā cilindra darbības platumā un apkārtmērā. Ar vienu nekontrolētu siltuma avotu jūs nevarat iegūt šādu viendabīgumu.
 

Ir divi galvenie apkures veidi, ko izmanto atsevišķi vai kopā:

Iegultās kārtridžu sildītāju zonas: vairāki kasetņu sildītāji, katrs darbojas atsevišķi, ir iestrādāti aksiālos urbumos, kas izurbti netālu no cilindra iekšējās virsmas. Tvertne ir sadalīta vairākās sildīšanas zonās (piemēram, pa kreisi, centrā, pa labi vai smalkāki sadalījumi pa 10-20 zonām). Katra zona ir aprīkota ar savu temperatūras sensoru (termopāri vai RTD) un slēgtās cilpas PID regulatoru. Šī metode ļauj precīzi noregulēt termisko profilu visā cilindra garumā, lai kompensētu siltuma zudumus cilindra galos.

Cirkulācijas karstās eļļas sistēma. Siltuma pārneses šķidrums (eļļa) tiek cirkulēts caur spirālveida vai daudzpāreju kanālu cilindra iekšpusē. Eļļu uzkarsē no ārpuses un caur rotējošu savienojumu padod bungā. Karstās eļļas sistēmām ir ļoti laba viendabība, jo kustīgais šķidrums dabiski izdala karstos reģionus. Taču tiem ir lēnāks termiskās reakcijas laiks nekā elektriskajiem kārtridžu sildītājiem.

Visprecīzākajam lietojumam tiek izmantota hibrīda sistēma. Kasetņu sildītāji nodrošina ātru, lokālu kontroli, savukārt eļļas cirkulācijas cilpa nodrošina vispārēju temperatūras stabilitāti. Jebkurā gadījumā, veidojot reljefu, jāņem vērā trumuļa termiskā izplešanās (tērauds izplešas par aptuveni 11-13 μm/m· grādu). Ja raksts tiek griezts aukstā tvertnē, tas mainīs toni, kad tas sasniegs darbības temperatūru. Tādējādi cilindrs tiek vai nu apstrādāts darba temperatūrā, vai arī modelis tiek koriģēts attiecībā uz termisko izplešanos skaitļošanas projektā.

Virsmas specifikācija: ilgstošs nepiedegošs{0}}pārklājums
Sildīšanas cilindra ārējā virsma ir darba instruments. Tam jābūt noslīpētam līdz spoguļa apdarei (Ra < 0,1 μm) un jāpārklāj ar plānu, cietu un izturīgu atdalīšanas slāni. Pārklājumam ir jāiztur pastāvīgs kustīgās polimēra plēves nobrāzums, jāiztur jebkāda ķīmiska iedarbība, ko izraisa plēvē esošās piedevas, un jāļauj vienkārši atbrīvot reljefu plastmasu bez pielipšanas.

Divi visvairāk pieprasītie pārklājumi ir:

Diamond{0}}Like Carbon (DLC) Ciets, amorfs oglekļa pārklājums, kura biezums ir 1–3 μm. DLC ir ļoti zema berze (berzes koeficients<0.1), good wear resistance and great heat conductivity. It is perfect for high speed, high pressure embossing lines.

Hroma nitrīds (CrN): Keramikas pārklājums, uzklāts ar fizisku tvaiku pārklāšanu (PVD). CrN piedāvā lielisku cietību (līdz 2000 HV), labu oksidācijas izturību līdz 700 grādiem un nepiedegošu virsmu. Parasti tas ir biezāks par DLC (5–15 μm) un ir piemērots agresīvākām plēvju pievienošanas procedūrām.

Pārklājumu konsekventi uzklāj visā cilindra aplī un garumā. Jebkurš pārklājuma biezuma vai adhēzijas pārkāpums izraisīs lokālu pielipšanu vai priekšlaicīgu nodilumu. Specifikācijā jānorāda pārklājuma materiāls, minimālā cietība (piemēram, > 1500 HV), biezuma pielaide (piemēram, ± 10 %) un adhēzijas testa tehnika (piemēram, skrāpējumu tests vai lentes atdalīšanas tests).

Mehāniskā specifikācija: Rotācijas savienojums, līdzsvars un izskrējiens
Bungas griežas milzīgā ātrumā. Varbūt simtiem apgriezienu minūtē. Lai būtu pareizi līdzsvarots. Jebkāda nelīdzsvarotība izraisa vibrāciju, kas tiek pārnesta uz reljefu plēvi, radot redzamus raksta izkropļojumus (vai mehāniskus čaboņus). Specifikācijā norāda dinamiskā balansēšanas pakāpi, parasti G2.5 vai augstāku atbilstoši ISO 1940-1.

Vienlīdz svarīga ir arī izturība pret izskrējienu. Augstas precizitātes mikro-optiskajam reljefam cilindra ārējās virsmas kopējam norādītajam izskrējienam (TIR) ​​attiecībā pret trumuļa rotācijas asi jābūt mazākam par 5 μm. Tas nozīmē, ka atstarpe starp cilindru un pretspiediena veltni vienmēr ir konsekventa un līdz ar to reljefa dziļums vienmēr ir vienāds visā plēves platumā.

Lieliskā kvēlspuldžu trumuļa ir izliekta, rotējoša lakta, perfekti karsts, perfekti gluds rullītis, kas štancē miljons niecīgu rakstu minūtē. Bet visa termiskā un mehāniskā pilnība nav noderīga, ja iekšējos sildītājus vai sensorus nevar pareizi pievienot. Rotējošajam savienojumam (vai sauktam par rotējošu savienojumu) jābūt:

Apstrādājiet augstas temperatūras elektriskās ķēdes (kasetņu sildītājus) vai karstu eļļu zem spiediena (cirkulācijas sistēmas) bez noplūdes.

Darbiniet ar pilniem apgriezieniem, ar mazāku berzi un nodilumu.

Atbalstiet vairāku{0}}zonu sildītāja vadību daudzos neatkarīgos kanālos.

Iekļaujiet iebūvētus slīdgredzenus termopāra vai RTD signāliem.

Elektriski apsildāmām mucām vairāku-kanālu rotējošajos savienojumos ir sudraboti-kontakti vai šķidrā-metāla birstes, lai nodrošinātu zemu elektrisko pretestību un ilgu kalpošanas laiku. Eļļas -sildāmām mucām tiek izmantots dubultās-plūsmas rotācijas savienojums ar mehāniskiem blīvējumiem (piem., oglekļa-grafīts pret karbīdu), kas paredzēts maksimālajai darba temperatūrai (parasti līdz 250 grādiem sintētiskajām eļļām) un spiedienam (10–20 bāri).

Roll-to-Rulļa apsildes šķīvja pilns specifikācijas kontrolsaraksts
Viss karstās reljefa cilindra specifikācijas dokuments ietver šādu informāciju:

Kategorija Parametra specifikācijaSpec / tipiskā vērtība
Forma Diametrs × garums 400 mm × 1500 mm (piemērs) Korpusa sienas biezums 25-50 mm (strukturālā stingrība)
Virsmas termiskā temperatūra 100-250 grādu diapazons Temperatūras vienmērīgums ±1 grāds viss diapazons Apkures zona 6–24 pašpārvaldes zonas Sildīšanas metode Kasetņu sildītāji vai karstā eļļaTemperatūras sensori Virsmas tipa K termopāri vai PT100 RTD Virsmas apdare (Ra)<0.1 μm (Mirror finish)Coating DLC or CrNCoating hardness >1500HV±10% Pārklājuma biezums 2-10 μm
Mehāniskās dinamiskās balansēšanas kvalitātes klase ISO 1940-1 G2.5 Total runout (TIR)<5 micronsMax. rotation speed 50-300 r/min (depends on procedure)
Rotācijas savienojums elektrisko ķēžu skaits 6-24 (kasetņu sildītājiem) Strāvas jauda 10 līdz 30 ampēri Blīvmateriāls Augstas temperatūras PTFE vai grafīts Noplūdes ātrums (eļļa)<1 drop per hour at rated pressure.
Secinājums: Platen dizaina virsotne
Pēdējais vārds plātņu inženierijā ir apsildāmas reljefa trumuļa specifikācija ātrgaitas velmēšanas-uz -karstā reljefa iekārtai. Tā ir ātra, ļoti-precīzi rotējoša termiskā un mehāniskā ierīce, kas masveidā-izveido mūsdienu optikas neredzamos modeļus-no spilgtumu-palielinošām plēvēm displejiem līdz gaismas-vadplāksnēm fona apgaismojumam. Visi parametri, piemēram, ±1 grādu termiskā vienmērība,<5 μm runout tolerance and durable DLC coating must be defined, validated and recorded. The most advanced production equipment are constructed on the most completely engineered spinning hot cylinders. A well-designed heated platen does more than just emboss plastic, it provides a profitable, high-yield, continuous production line. Compromises in the specification immediately result in rejected film, down time and lost income.