Kā pārbaudīt cietības konsistenci H13 materiālā

Galvenā metode H13 materiāla cietības konsekvences noteikšanai ir izmērīt vairākus sagataves punktus ar pārnēsājamu cietības testeri, aprēķināt sagataves diapazonu un partijas standarta novirzi un pēc tam izmantot metalogrāfisko analīzi, lai apstiprinātu mikrostruktūras viendabīgumu. Mīkstie punkti un cietās zonas ir nekonsekventu vietu piemēri, kuras var nekavējoties identificēt, izmantojot šo metodi.

 

1. Cietības pārbaudes procedūra-vietnē

Procedūras

Svarīgi punkti

Pamatojums

① Mērīšanas punktu izvēle

Izvēlieties virsmu, malu, centru un biezuma pārejas zonu kā trīs līdz piecus būtiskus punktus katram gabalam.

Lai palielinātu reprezentativitāti, pārklājiet vietas, kuras ir jutīgas pret nevienmērīgu dzesēšanu.

② Virsmas kopšana

Eļļas traipus un oksīda slāņus var noņemt, slīpējot ar smilšpapīru, līdz tas iegūst spīdīgu spīdumu.

Lai novērstu zemus rādījumus, pārliecinieties, vai zondei ir labs kontakts.

③ Instrumentu kalibrēšana

Pirms testēšanas pārbaudiet, vai neprecizitāte ir mazāka par ±1 HRC, veicot kalibrēšanu uz standarta bloka.

Izvairieties no sistēmiskiem aizspriedumiem.

④ Vairāku{0}}punktu novērtējums

Katrā vietā veiciet trīs mērījumus, pēc tam nosakiet rezultātu vidējo vērtību.

Blakus esošie ievilkumi ir jāatdala vismaz par 3 mm. Uzlabojiet atkārtojamību un samaziniet kļūdu iespējamību.

⑤ Datu analīze

Nosakiet standarta novirzi un diapazonu (lielākā vērtība mīnus minimālā vērtība).

noskaidrot cietības konsistenci.

Izpildes kritēriji: partijas vidējais rādītājs no 48 līdz 52 HRC, vienas daļas diapazons < 2 HRC.

 

2. Konsekvences sprieduma kritēriji

Indikators

Izpildes konsekvence

Neatbilstības risks

Viena komponenta diapazons

≤2 HRC >3 HRC apzīmē nepietiekamu rūdīšanu vai nekonsekventu dzesēšanu.

Partiju vidējais rādītājs

48–52 HRC

Brīdinājums ir nepieciešams, ja novirzes pārsniedz 1 HRC.

Standarta novirze partijām

Mazāks par vai vienāds ar 0,8 HRC

Palielinoties vērtībai, procedūra kļūst arvien nestabilāka.

Piemēram, piecos H13 kolektora mērījumu punktos cietības vērtības ir 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 un 50,2 HRC ar diapazonu 3,7 HRC. Tas tiek uzskatīts par lokālu mīkstās zonas trūkumu, kas lietošanas laikā var saplaisāt.

 

3. Papildu verifikācijas metodes

Metallogrāfiskā paraugu ņemšanas analīze: lai pārbaudītu neatlaidināta martensīta, saglabāta austenīta vai mikrostruktūras raupjuma esamību, pārbaudei sagatavo neparastas cietības sagatavju paraugus.

Krāsns temperatūras līknes pārbaude: pārbaudiet, vai rūdīšanas laikā ir kādi traucējumi vai lokālas temperatūras svārstības un vai temperatūra paliek nemainīga starp 550 un 600 grādiem.

Sastāva iepriekšēja-pārbaude un salīdzinājums: novēršot materiālu izmaiņu ietekmi, XRF tiek izmantots, lai pārbaudītu Cr, Mo un V satura konsekvenci izejvielās.

Drošības princips “Dati runā paši par sevi, vairāku{0}}dimensiju pārbaude” garantē kontrolējamu un izsekojamu cietības konsekvenci.