Kā pārbaudīt H13 materiāla cietību pēc standarta rūdīšanas?

Pēc parastās rūdīšanas H13 materiāla cietība ir jāpārbauda, ​​izmantojot pārnēsājamu cietības testeri vairākās sagataves vietās, lai nodrošinātu vidējo vērtību 48–52 HRC un viena -gabala diapazonu, kas ir mazāks par vai vienāds ar 2 HRC. Tas garantē precīzus un uzticamus datus, kā arī virsmas apstrādi un instrumentu kalibrēšanu.

 

1. Tipisks-uz vietas pārbaudes process

Procedūras

Svarīgi punkti

Pamatojums

① Virsmas sagatavošana

Noņemiet oksīda un eļļas pārklājumus no testa punktiem, slīpējot tos, līdz tie iegūst metālisku spīdumu.

Lai novērstu zemus rādījumus, pārliecinieties, vai zondei ir labs kontakts.

② Instrumentu kalibrēšana

Pirms testēšanas veiciet kalibrēšanu uz standarta bloka un saglabājiet kļūdu zem ±1 HRC.

Palieliniet atkārtojamību un apturiet sistemātiskas izmaiņas.

③ Testa punkta konfigurācija

Katram gabalam izvēlieties trīs līdz piecus būtiskus punktus: centru, malu un biezuma robežu.

Lai palielinātu reprezentativitāti, pārklājiet vietas, kuras ir jutīgas pret nevienmērīgu dzesēšanu.

④ Vairāki mērījumi

Aprēķiniet vidējo vērtību pēc katra punkta trīs reizes mērīšanas. Blakus esošajiem ievilkumiem jābūt vismaz 3 mm attālumā viens no otra.

Uzlabojiet datu stabilitāti un samaziniet nejaušu kļūdu skaitu.

⑤ Datu analīze

Nosakiet partijas standarta novirzi un atsevišķu gabalu diapazonu (maksimālā vērtība mīnus minimālā vērtība).

Nosakiet anomālos sagataves un novērtējiet konsistenci.

Izpildes kritēriji: partijas vidējais stabils 48–52 HRC, atsevišķu gabalu diapazons ir mazāks par vai vienāds ar 2 HRC.

 

2. Piesardzības pasākumi pārbaudei

Atdzesē līdz istabas temperatūrai: lai izvairītos no karstās mīkstināšanas, kas ietekmē mērījumus, pirms testēšanas sagataves temperatūrai jābūt zemākai par 50 grādiem;

Novērst malu efektus: Lai izvairītos no deformācijas difūzijas traucējumiem, ievilkuma attālumam no malas jābūt vismaz 3 mm;

Izsekojamie ieraksti: lai izveidotu slēgtas{0}}cikla kvalitātes kontroles sistēmu, atzīmējiet katru komponentu ar tā sērijas numuru, inspektoru, laiku un krāsns numuru;

Bieža aprīkojuma apkope: lai garantētu precīzu mērījumu, pārnēsājamie cietības testeri jāpārbauda ik pēc trim mēnešiem.

Piemēram, pieciem mērījumu punktiem uz H13 kolektora plāksnes cietības vērtības bija 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 un 50,2 HRC ar diapazonu tikai 0,5 HRC, kas tiek uzskatīts par ārkārtīgi konsekventu.

 

3. Papildu verifikācijas metodes

Metallogrāfiskā paraugu ņemšanas analīze: Lai noteiktu, vai mikrostruktūra ir viendabīgs rūdīts martensīts + izkliedēti karbīdi, novērošanai sagatavo detaļu paraugus ar neparastu cietību;

Pārbaudiet krāsns temperatūras līkni, lai redzētu, vai nav nekādu traucējumu vai lokālas temperatūras svārstības un vai rūdīšanas temperatūra ir vienmērīga starp 550 un 600 grādiem;

Sastāva salīdzinājums: novēršot materiāla svārstību ietekmi, XRF tiek izmantots, lai pārbaudītu, vai Cr, Mo un V saturs atbilst prasībām.

“Dati runā paši par sevi, daudz{0}dimensiju verifikācija” ir drošības princips, kas garantē, ka testa rezultāti precīzi atspoguļo materiāla stāvokli.