Kā pārbaudīt H13 materiāla cietību pēc rūdīšanas?

H13 materiāla cietības mērīšanai vairākas reizes dažādās sagataves vietās pēc rūdīšanas ir jāizmanto pārnēsājams cietības mērītājs. Tas garantē, ka dati aptver svarīgas jomas, un viendabīguma novērtēšanai tiek izmantota diapazona analīze un standarta novirze. Tas ir galvenais paņēmiens termiskās apstrādes kvalitātes apstiprināšanai.

 

1. Standarta prakse cietības pārbaudei vietnē-

Procedūras

Svarīgi punkti

Pamatojums

① Pārbaudes punktu izvēle

Katrai sagatavei jābūt trīs līdz pieciem pārbaudes punktiem, kas atzīmēti uz tās virsmas, malām, centra un biezuma savienojumiem.

Lai palielinātu reprezentativitāti, pārklājiet vietas, kuras ir jutīgas pret nevienmērīgu dzesēšanu.

② Virsmas kopšana

Lai atbrīvotos no oksīda pārklājumiem vai eļļas traipiem, viegli noslīpējiet testa punktus ar smilšpapīru.

Lai novērstu nolasīšanas neatbilstības, pārliecinieties, vai zondei ir labs kontakts.

③ Cietības mērīšana

Izmantojiet pārnēsājamo Rockwell (HRC) vai Leeb (HL) cietības testeri pārveidotajā režīmā.

Lai palielinātu datu uzticamību, veiciet mērījumus trīs reizes katrā vietā un aprēķiniet vidējo rezultātu.

④ Datu tveršana

Ņemiet vērā cietības vērtības katrā vietā, pēc tam aprēķiniet standarta novirzi un diapazonu (lielākā vērtība mīnus minimālā vērtība).

Pārbaudiet, vai variants ir pārvaldāmā diapazonā.

Pieņemšanas kritēriji: partijas vidējā stabilitāte no 48 līdz 52 HRC, viena gabala diapazons Mazāks vai vienāds ar 2 HRC.

 

2. Testa rezultātu novērtēšana un reakcija uz tiem

Svārstību diapazons

Sprieduma iznākums

Ieteikums

Mazāks vai vienāds ar 1 HRC

Lieliska, uzticama procedūra

Iespējama tieša lietošana.

1-2 HRC

Normāla variācija, pieņemama

Uzlabojiet procesu uzraudzību

2–3 HRC

Ir iespējamas problēmas, kas jāapskata.

Metallogrāfiskā izpēte un paraugu ņemšana, lai apstiprinātu mikrostruktūras viendabīgumu3 HRC

Ir nekvalificētas, mīkstas vietas vai neapstrādātas vietas.

Pārstrādājiet vai izmetiet visu partiju

Piemēram, uzņēmums, pārbaudot H13 karstās skrējējas sprauslu, atklāja, ka tās daļas lokālā cietība ir 46,8 HRC ar diapazonu 3,3 HRC, bet pārējā daļa bija 50,1 HRC. Tika konstatēts, ka šīs mīkstās zonas problēmas cēlonis ir nevienmērīga dzesēšana.

 

3. Papildu verifikācijas metodes

Metallogrāfiskā paraugu ņemšanas analīze: lai pārbaudītu neatlaidināta martensīta, saglabāta austenīta vai mikrostruktūras raupjuma esamību, pārbaudei sagatavo neparastas cietības sagatavju paraugus;

Krāsns temperatūras līknes pārbaude: nosaka, vai rūdīšanas laikā ir kādi traucējumi vai lokālas temperatūras svārstības un vai temperatūra paliek nemainīga starp 550 un 600 grādiem;

Sastāva iepriekšēja{0}}pārbaude un salīdzinājums: novēršot materiālu izmaiņu ietekmi, XRF tiek izmantots, lai pārbaudītu Cr, Mo un V satura konsekvenci izejvielās.