Nepareiza hroma pārklājuma krāsa uz elektriskās apkures caurulēm
Atstāj ziņu
Nepareiza hroma pārklājuma krāsa uz elektriskās apkures caurulēm
(1) pārklājuma šķīdumā ir Cl - vai SO4; Kaitīgs piemaisījumu jons var viegli padarīt pārklājuma krāsu bālu vai pelēku. Pēc kvalitatīvas analīzes un apstiprināšanas var pievienot AgNO3 vai BaCO3 (Ba (OH) 2) nogulsnes, lai atdalītu Cl - vai SO4, novēršot kaitīgo ietekmi. Melnajam hroma pārklājumam ir gaiša krāsa un vājš melnums, kas var būt arī NaNO3. Nepietiekamu saturu var noteikt ar kvantitatīvās analīzes palīdzību un papildināt ar korekcijām. Tas var būt saistīts arī ar īsu galvanizācijas laiku.
(2) Pārklājums kļūst sarkans, galvenokārt H3BO3 dēļ. Ja saturs ir pārāk augsts, to var samazināt, izmantojot elektrolītisko apstrādi, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti.
(3) Brūnu svītru parādīšanās uz pārklājuma virsmas bieži ir saistīta ar kaitīgiem piemaisījumiem, piemēram, Cu2 plus, kas pārsniedz pieļaujamo saturu, ko var noņemt ar zemas strāvas elektrolīzi.
Apstrāde ar hromēšanu
Iepriekšēja apstrāde
Parasti tērauda detaļu melnā hromēšana galvenokārt tiek veikta ar vara vai niķeļa pārklājumu kā apakšējo pārklājumu, savukārt augstākās klases izstrādājumos bieži tiek izmantoti vara, niķeļa piena baltā hroma un melnā hroma kompozītmateriālu pārklājumi kā aizsargpārklājumi un dekoratīvie pārklājumi. Vara sakausējuma daļas var tieši pārklāt ar melnu hromu pēc pirmapstrādes, piemēram, attaukošanas un skābes mazgāšanas, savukārt augstākās klases izstrādājumos kā apakšējais pārklājums tiek izmantots niķeļa pārklājums, kam seko melna hromēšana, lai nodrošinātu labāku aizsardzību un dekoratīvus efektus.
Pēcapstrāde
Pēc galvanizēto melnā hroma izstrādājumu daļu tīrīšanas un žāvēšanas, ja tās ir noslēgtas ar iegremdēšanas eļļu, aizsargājošais un dekoratīvais efekts tiks vēl vairāk uzlabots. Uz to virsmām var uzsmidzināt arī organiskos caurspīdīgos pārklājumus, ievērojami uzlabojot aizsargājošo un dekoratīvo efektu.
(1) Nepareizs anoda strāvas blīvums ietekmē pārklājuma saķeri. Pārmērīgs strāvas blīvums var viegli izraisīt melnā hroma pārklājuma nokrišanu, tāpēc ir nepieciešams kontrolēt katoda strāvas blīvumu norādītajā procesa diapazonā.
(2) SiF6 pārklājuma šķīdumā; Ja saturs ir pārāk augsts, tas arī atvieglos melnā hroma pārklājuma nokrišanu, ko var samazināt un uzturēt noteiktajā procesa diapazonā, izmantojot elektrolītisko apstrādi.
Slikta pārklājuma nodilumizturība
(1) Saskaņā ar ražošanas prakses salīdzinājumu noteiktā rūpnīcā nepareizs galveno sastāvdaļu saturs ietekmē melnā hroma pārklājuma nodilumizturību. Ja CrO3 saturs pārklājuma šķīdumā ir mazāks par 250g/L, pārklājuma nodilumizturība ir slikta, savukārt H3BO3. Ja saturs ir mazāks par 20 g/l, pārklājuma kristalizācija ir raupja, un samazinās cietība un nodilumizturība.
(2) Galvanizācijas procesa laikā nepareiza katoda un anoda laukuma attiecības kontrole, kā arī attiecības nelīdzsvarotība var samazināt pārklājuma nodilumizturību. Parasti katoda un anoda laukuma attiecība diapazonā no 1:5 līdz 1:1O ir izdevīgāka.
www.superbheater.com
