Injekcijas cikla ritma ietekme uz karstās skrējēja termopāra darba stāvokli
Atstāj ziņu
Iesmidzināšanas iepildīšanas laiks, spiediena turēšanas laiks, dzesēšanas formēšanas laiks, veidnes atvēršanas un aizvēršanas laiks un izmešanas atiestatīšanas laiks ir daļa no iesmidzināšanas formēšanas cikla ritma, kas ir visas iesmidzināšanas formēšanas ražošanas līnijas darbības ritms. Karstās teknes sistēmas iekšējās temperatūras lauka sadalījumu nepārprotami ietekmēs mainīgie ražošanas cikla sitienu garumi un darbības ritma ātrumi. Tas arī netieši mainīs atbilstošo karstās skrējējas termopāru ilgtermiņa darba stāvokli, temperatūras mērījumu stabilitāti un novecošanas ātrumu. Izpratne par saistību starp iesmidzināšanas cikla ritmu un termopāra veiktspēju var palīdzēt uzņēmumiem saprātīgā veidā iestatīt ražošanas ritmus, samazināt temperatūras mērīšanas elementa noguruma zudumus un palielināt termopāra kalpošanas laiku.
Veidne ātri atveras un aizveras lielā -ātruma, īsa iesmidzināšanas cikla pārspēt ražošanas posmā, un karstās teknes sistēma bieži mainās starp ātru dzesēšanu un ātru uzsildīšanu īsā laika periodā. Vietējā temperatūra nekavējoties pazeminās, tiklīdz veidne tiek atvērta, jo sprauslas vārti ir īslaicīgi pakļauti gaisa iedarbībai; pēc veidnes aizvēršanas karstā caurule ātri atgriežas ražošanas nemainīgas temperatūras stāvoklī. Karstā skrējēja metāla matrica un tajā ievietotās termopāra zondes nepārtraukti izraisīs alternatīvu termisko izplešanos un aukstās kontrakcijas deformāciju šīs biežās, ātrās temperatūras maiņas rezultātā.
Sākotnējais ciešās saderības stāvoklis starp termopāra zondi un sildīšanas atveres sienu pakāpeniski atslābinās ilgstošas-atkārtotas alternatīvas deformācijas dēļ, kas arī radīs nelielas spraugas, pazeminās siltuma vadīšanas efektivitāti un pakāpenisku temperatūras mērījumu datu novirzi. Vienlaikus termopāra iekšējās temperatūras-mērīšanas sakausējuma serdenes stiepli ietekmēs biežs termiskais nogurums, kas paātrinās oksidācijas izraisītu novecošanos un saīsinās kalpošanas laiku un izraisīs progresējošu atteici. Spēcīgāka visas veidnes mehāniskā vibrācija ir saistīta arī ar ātrgaitas cikla ražošanu, kas palielina vadu spaiļu un termopāru iekšējo virtuālo savienojumu iespējamību un viegli izraisa periodiskas signāla svārstību kļūdas.
Ātrgaitas-īsa-cikla ražošanas scenārijā dažos reģionos ir vērojama tūlītēja lokāla temperatūras paaugstināšanās, ko izraisa straujš kausējuma plūsmas ātrums karstās teknes plūsmas kanālā un pamanāmāks bīdes berzes siltums, kas rodas visā plūsmas procesā. Ilgtermiņa-augstas-slodzes signāla iegūšanas stāvoklis arī paātrinās sensora uztveršanas veiktspējas pasliktināšanos, un termopāriem ir nepārtraukti jāreģistrē šīs momentānās temperatūras izmaiņas ar augstu jutību ilgāku laika periodu. Lai pielāgotos sarežģītai augstas-frekvences mainīgas darba videi, augstas -pakāpes pret-noguruma un ātras-reakcijas īpašiem termopāriem ir jāpiešķir prioritāte ātrgaitas plānosienu{11}}īsas{12}}sienu ražošanas līnijās. Turklāt karstās skrējējas termopāru pārbaudes un kalibrēšanas biežums ir attiecīgi jāpalielina.
Turpretim atsevišķs formēšanas cikls ir ilgs, karstās kanāla sistēma ilgāku laiku paliek nemainīgas augstas temperatūras-temperatūras stāvoklī, un veidnes atvēršanās un aizvēršanās ātrums ir lēns zemā-ātruma garā iesmidzināšanas cikla pārspēt ražošanas režīmā. Termiskā noguruma ietekme uz termopāriem ir ievērojami samazināta, un karstā skrējēja kopējais temperatūras lauks ir salīdzinoši stabils ar dažiem krasiem temperatūras paaugstinājumiem un kritumiem. Tas palīdz pagarināt karsto skrējēju termopāru stabilo kalpošanas laiku, jo piemērotības stāvoklis starp zondi un sildīšanas atveres sienu ir stabils ilgu laiku, temperatūras mērīšanas kļūda mainās lēni, un iekšējā sakausējuma serdes stieples novecošanās vājināšanās ātrums ir ievērojami palēnināts.
Tomēr pārāk ilgs ražošanas cikls izraisīs pārmērīgi ilgu kausējuma uzturēšanās laiku karstās teknes plūsmas kanālā, un augstas{0}}temperatūras gaistošā gāze, ko izgulsnējuši izejmateriāli, ilgstoši graus termopāra zondes virsmu. Tas var viegli izraisīt zondes koroziju un oksidācijas krāsas maiņu, kas vēlāk ietekmēs temperatūras mērījumu precizitāti un siltuma vadītspēju. Vadu instalācijas uzturēšana ilgā-cikla ražošanas režīmā un regulāra zondes netīrumu tīrīšana ir būtiska, jo ilgstošas -statiskās augstas-temperatūras stāvoklis arī padarīs termopāra savienojošā vada ārējais izolācijas slānis viegli, lai paātrinātu novecošanos un sacietēšanu.
Turklāt karsto skrējēju termopāri visvairāk bojā neregulāri ražošanas ritmi ar daudziem ražošanas apturēšanas un restartēšanas gadījumiem. Iekšējā struktūra ir neaizsargāta pret neatgriezeniskiem noguruma bojājumiem īsā laika periodā ar visātrāko veiktspējas novirzi un visaugstāko atteices līmeni, un termopāri katru dienu tiek pakļauti daudzām lielām -temperatūras diapazona ietekmēm, ko izraisa biežas dzesēšanas izslēgšanas un atkārtotas sildīšanas. Lai samazinātu temperatūras izmaiņu gradientu, buferētu termisko ietekmi uz termopāriem un samazinātu sensora noguruma zudumus, ir ļoti svarīgi pieņemt pakāpeniskas lēnas apkures un dzesēšanas darbības specifikācijas.
Lai patiesi līdzsvarotu iesmidzināšanas cikla ritmu un ražošanas ritmu faktiskā ražošanas izkārtojumā, uzņēmumiem ir jāapvieno produkta ražošanas pieprasījums ar pašreizējo karsto skrējēju termopāru ekspluatācijas stāvokli. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti, mēģiniet izvairīties no biežas periodiskas ražošanas uzsākšanas-pārtraukšanas un ilgstošas-smagas augsta-īsas- cikla darbības. Regulāri nosakiet temperatūras mērījumu precizitāti un termopāra novecošanas pakāpi dažādos ražošanas ritmos, veiciet mērķtiecīgas apkopes cikla un rezerves daļu nomaiņas plāna korekcijas, pielāgojiet karsto skrējēju termopāru darbības stāvokli ražošanas ritmam, pagariniet temperatūras mērelementu kalpošanas laiku un samaziniet kopējās aprīkojuma uzturēšanas izmaksas.
