Injekcijas formēšanas produktu metināšanas zīmēm (līnijām) ir daudz iemeslu

Metināšanas zīmes (līnijas) uz iesmidzināšanas detaļām ir izplatīts defekts iesmidzināšanas formēšanas procesā. To rašanos izraisa dažādi faktori. Šis ir detalizēts šo faktoru kopsavilkums:

1. pelējuma dizaina faktori

Vārtu dizains:

Pārmērīgs skaitlis vai nepareizi novietoti vārti var izraisīt plastmasas kausējuma atšķirību un apvienošanos, jo tas plūst veidnes dobumā, kā rezultātā rodas metināšanas zīmes.

Pārāk mazi vārti var ierobežot kausējuma plūsmas ātrumu, izraisot kausējuma temperatūras pazemināšanos konverģences laikā, palielinot metināšanas zīmju iespējamību.

Ventilācijas sistēma:

Slikta pelējuma ventilācija novērš gāzes, kas rodas kausējuma plūsmas laikā, nekavējoties novadīt, kā rezultātā metināšanas savienojumā rodas burbuļi vai metināšanas zīmes.

Pelējuma temperatūra:

Pārmērīgi zema pelējuma temperatūra izraisa kausējuma strauji atdzist pelējuma dobumā, samazinot kausējuma plūstamību un palielinot metināto zīmju iespējamību.

2. izejvielu faktori

Pārmērīgs mitruma vai nepastāvīga vielu saturs izejvielās var izraisīt burbuļu veidošanos kausēšanas plūsmas laikā, izraisot metināšanas zīmes. Pārmērīgs piemaisījumu līmenis vai svešķermeņi izejvielās var ietekmēt kausējuma plūstamības un saplūšanas īpašības, palielinot metināšanas zīmju iespējamību.

III. Injekcijas veidošanas procesa faktori

Injekcijas spiediens:

Injekcijas spiediens, kas ir pārāk zems, var izraisīt sliktu kausēšanas plūsmu pelējuma dobumā, izraisot kausējuma atdzesēšanu, kad tā saplūst, palielinot metināšanas zīmju iespējamību.

Pārmērīgs injekcijas spiediens, vienlaikus uzlabojot kausējuma plūstamību, var izraisīt arī kausējuma spurtu pelējuma dobumā, veidojot spurtu zīmes.

Injekcijas ātrums:

Pārmērīgs injekcijas ātrums var radīt turbulences un bīdes spēkus pelējuma dobumā, palielinot metināšanas zīmju iespējamību.

Pārmērīgs injekcijas ātrums var pagarināt kausējuma plūsmu pelējuma dobumā, pazeminot tā temperatūru un palielinot metināto zīmju iespējamību.

Ieiet laiks un spiediens:

Nepietiekams aizturēšanas laiks vai pārāk zems aizturēšanas spiediens var novērst kausējuma pilnībā sablīvēšanu pelējuma dobumā, kā rezultātā metinājumā rodas tukšumi vai metināšanas zīmes. Izkausēšanas temperatūra:
Pārāk zema kausēšanas temperatūra samazinās kausējuma plūstamības un saplūšanas īpašības, palielinot metināšanas zīmju iespējamību.
Iv. Injekcijas formēšanas mašīnu faktori
Nepareizi iesmidzināšanas mašīnas parametru, piemēram, skrūvju ātruma un atpakaļspiediena, iestatījumi var ietekmēt kausēšanas plastifikāciju un sajaukšanu, tādējādi ietekmējot metināto zīmju veidošanos.
Pārmērīgi zema sprauslas temperatūra vai sprauslas aizsprostojums var ietekmēt kausējuma plūstamību un izmešanu, palielinot metināšanas zīmju iespējamību.
V. Produkta dizaina faktori
Nepareizs produkta dizains, piemēram, nevienmērīgs sienas biezums un nepareiza ribu izvietojums, var izraisīt nevienmērīgu plūsmas ātrumu un temperatūras sadalījumu kausējuma plūsmas procesā, palielinot metināto zīmju iespējamību.
Rezumējot, metināto zīmju (līniju) cēloņi iesmidzinātos izstrādājumos ietver vairākus faktorus, ieskaitot pelējuma dizainu, izejvielas, iesmidzināšanas formēšanas procesu, iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un produktu dizainu. Lai samazinātu vai izvairītos no metināšanas zīmēm, ir jārisina šie aspekti un jāievieš atbilstoši optimizācijas un uzlabošanas pasākumi. Piemēram, veidojot pelējuma dizainu, uzlabojot izejvielu kvalitāti, saprātīgi iestatot iesmidzināšanas veidošanas procesa parametrus, stiprinot veidņu mašīnu apkopi un kopšanu, kā arī uzlabojot produktu dizainu.