Ievads metāla izsmidzināšanas pulvera ražošanas iekārtās

Uzlabota pulvera sagatavošanas tehnoloģija ir mūsdienu pulvermetalurģijas un tās industrializācijas pamats, kā arī saistītu jauno nozaru attīstības priekštecis. Augstas veiktspējas un zemu izmaksu pulvermetalurģijas tehnoloģiju plašais pielietojums ir veicinājis pulvermetalurģijas attīstību, padarot to par ļoti aktīvu materiālu zinātnes un inženierzinātņu pētniecības virzienu. Pulveri, kas ražoti, izmantojot izsmidzināšanas metodes, veido 80% no pasaules kopējā pulvera ražošanas apjoma, un gāzu izsmidzināšanas iekārtas veido 30%–50% no šī apjoma,{7}}tas nozīmē, ka gandrīz puse tiek ražota, izmantojot gāzes izsmidzināšanas tehnoloģiju. Pulveriem, kas ražoti ar atomizācijas metodēm, ir augstāka sfēriskums, daļiņu izmērs (pulvera diametrs), daļiņu izmēra sadalījuma koncentrācija, metalizācija un blīvums un virsmas kvalitāte, salīdzinot ar tradicionālajām ķīmisko pulvera sagatavošanas metodēm.

Pulverim, kas iegūts pulverizējot pulverizatoru elektrisko kontaktu izejmateriālu ražošanai, ir šādas priekšrocības: pulvera daļiņas ir mazas un koncentrētas, ar smalkāko daļiņu izmēru, kas sasniedz 10 μm (1250 mesh), kas palīdz pilnveidot materiāla struktūru; metalizētajiem un sfēriskajiem pulveriem ir laba plūstamība, un dabiskās graudu robežas var efektīvi kavēt graudu augšanu materiāla ražošanas un izmantošanas laikā; pulverim, kas iegūts ar elektromagnētisko maisīšanu, kausējot indukcijas krāsnī, ir vienmērīgs sakausējuma sastāvs un augsts blīvums, kas var nodrošināt galaprodukta kvalitāti; metalizētās daļiņas nav viegli aglomerējamas un pielipušas, kā rezultātā rodas mazāk neredzamu zudumu. Pateicoties atomizācijas pulvera sagatavošanas tehnoloģijas priekšrocībām, piemēram, stabils ražošanas process, mazāk nekontrolējamu faktoru, augsta produkta kvalitāte, ķīmisko reaģentu patēriņš, videi draudzīgums un bez piesārņojuma, augsta ražošanas efektivitāte un zemas ražošanas izmaksas, tā ir strauji popularizēta nozarē un kļuvusi par plaši izmantotu tehnoloģiju sadzīves elektrisko kontaktu materiālu ražošanas nozarē. Tas ir arī svarīgs līdzeklis produktu kvalitātes uzlabošanai un jaunu produktu izstrādei.

(1) Ūdens izsmidzināšana. Ūdens atomizāciju plaši izmanto Au, Ag, Pd, Pt, Co, Cu, Ni, Fe un Zn pulveru pagatavošanā. Tā daļiņu izmēra sadalījums svārstās no 10 μm līdz milimetriem, ar neregulāru formu, sliktu sfēriskumu un labu saspiežamību. Tas prasa nelielus ieguldījumus iekārtās, tam ir zemas ekspluatācijas izmaksas, un ūdeni var pārstrādāt. Tā skābekļa saturs ir mazāks vai vienāds ar 0,4%, ko var noņemt, izmantojot turpmākos reducēšanas procesus. Ražošanas efektivitāte var sasniegt 500 kg/min, bet tā nav piemērota reaktīviem metāliem, piemēram, Al.

(2) Ogļūdeņraža izsmidzināšana. Līdzīgi kā ūdens izsmidzināšanā, bet bez oksidācijas, tas rada labāku sfēriskumu un ir labvēlīgs smalka Al pulvera ražošanai.

(3) Gāzes izsmidzināšana. Gāzes atomizāciju plaši izmanto Sn, Pb, Al, Bi, Cu, AAU, Co, Ni, Fe un Zn pulveru pagatavošanā. Tā daļiņu izmēra sadalījums svārstās no 10 μm (atkarībā no sakausējuma veida) līdz 200 μm, ar labu sfēriskumu, labu blīvumu un plūstamību, zemu skābekļa saturu un ražošanas efektivitāti 50 kg/min. Izmantotās gāzes galvenokārt ir N un Ar.

(4) Gaisa izsmidzināšana. Gaisa izsmidzināšanu plaši izmanto Al, Sn, Pb, Cu-Sn un Cu-Zn pulveru pagatavošanā. Tas ir līdzīgs gāzes izsmidzināšanai, ar zemām ekspluatācijas izmaksām, bet augstu skābekļa saturu un sliktu sfēriskumu.