Galvenās zināšanas, lai uzzinātu par plastmasas veidnēm

Veidne: procesa iekārta vai instruments, kas izmanto noteiktu formu, lai noteiktā veidā veidotu plastmasas izstrādājumus.
Plastmasas detaļu liešanas metodes: formēšana, laminēšana, velmēšana, ielīmēšana un cita formēšana,
Formēšana ietver iesmidzināšanu, kompresijas formēšanu, pārneses formēšanu, ekstrūzijas formēšanu, izpūšanu, vakuumformēšanu, liešanu, rotācijas formēšanu, plastmasas oderējuma formēšanu un putu formēšanu.
Plastmasa: maisījums, kas sastāv galvenokārt no lielmolekulāriem polimēriem un noteikta daudzuma piedevu. Galvenā veiktspēja ir atkarīga no polimēra veiktspējas.
Sveķiem, ti, polimēriem, ir nozīme plastmasu veida un pamatīpašību noteikšanā; Adhēzija.
Plastifikatoru funkcija ir uzlabot to plastiskumu, plūstamību un maigumu, samazināt to stingrību un trauslumu, kā arī uzlabot apstrādes veiktspēju.
Siltuma stabilizatora funkcija ir kavēt vai novērst sveķu noārdīšanos apstrādes laikā siltuma dēļ.
Gaismas stabilizatora iedarbība: novērš sveķu noārdīšanos un krāsas maiņu saules gaismā un samazina mehāniskās īpašības.
Antioksidanta iedarbība: novērš plastmasas oksidēšanos un noārdīšanos.
Plastmasu klasifikācija: Termoplastu un termoreaktīvo plastmasu klasificē pēc to struktūras. Pēc veiktspējas un mērķa tas ir sadalīts vispārējā plastmasā, inženiertehniskajā plastmasā un īpašā funkcionālajā plastmasā.
ABS akrilnitrila butadiēna stirola kopolimērs PA poliamīds (neilons) PC polikarbonāts PE polietilēns
POM formaldehīds PP polipropilēns PPC hlorēts polipropilēns PS polistirols PVC polivinilhlorīds PF fenola sveķi
Stikla stāvoklis: Kad T
Faktori, kas ietekmē viskozitāti: temperatūra un spiediens.
Plastiskās plūstamības noteikšana: kausējuma plūsmas indekss, spirālveida testa metode.
Laba plūstamība: polietilēns, polipropilēns, polistirols, acetāta šķiedra
Šķidruma ziņā: modificēts polistirols, ABS, AS, organiskais stikls, polioksimetilēns, hlorēts poliēteris.
Slikta plūstamība: polikarbonāts, polivinilhlorīds, polifenilēteris, fluorplastmasa.
Faktori, kas ietekmē saraušanās ātruma izmaiņas: plastmasas šķirne, plastmasas detaļu īpašības, veidņu struktūra un formēšanas procesa parametri.
Vispārīgi runājot, kristāliskā plastmasa ir necaurspīdīga vai daļēji caurspīdīga, savukārt nekristāliskā plastmasa ir caurspīdīga. Tomēr jonu polimēru polimērs (4-metilpentēns-1) pieder pie kristāliskām plastmasām, bet ir ļoti caurspīdīgs, savukārt ABS pieder nekristāliskai plastmasai, bet ir necaurspīdīga.
Plastmasas izstrādājumu ražošanas principi:
Lai nodrošinātu izstrādājuma lietojamību, fizikālās un mehāniskās īpašības, elektriskās īpašības, ķīmisko koroziju un karstumizturību, ieteicams pēc iespējas izvēlēties plastmasu ar zemām izmaksām un labu liešanas veiktspēju.
Izstrādājot plastmasas izstrādājumus, jāņem vērā veidnes kopējā struktūra, padarot veidnes dobumu viegli izgatavojamu un veidnes serdes vilkšanas un stumšanas mehānismus vienkāršus.
Izstrādājot izstrādājumus, jāņem vērā plastmasas izejmateriālu formēšanas process, piemēram, plūstamība un saraušanās, un formai jābūt tādai, kas veicina pelējuma atdalīšanu, izplūdi, padevi un dzesēšanu.
Ja produkta izskata prasības ir augstas, pēc formēšanas paraugs ir pakāpeniski jāņem.
Izstrādājuma demontāžas slīpuma lielums ir saistīts ar tā īpašībām, saraušanās ātrumu, berzes koeficientu, sienas biezumu un ģeometrisko formu.
Iesmidzināšanas iekārtu klasifikācija: pēc izskata: horizontāls, vertikāls un taisns leņķis. Saskaņā ar transmisijas režīmu: mehāniskā, hidrauliskā un mehāniskā, hidrauliskā kombinācija. Pēc mērķa: universāls un specializēts.
Iesmidzināšanas mašīnas sastāvā ietilpst iesmidzināšanas ierīce, veidņu aizvēršanas ierīce, hidrauliskā transmisija un elektriskā vadības sistēma.
Sagatavošana pirms formēšanas: 1. Izejvielu pārbaude un pirmapstrāde. 2. Materiāla mucas tīrīšana. 3. Ieliktņu priekšsildīšana. Atbrīvošanas līdzekļa izvēle.
Injekcijas process: padeve, plastifikācija, iesmidzināšana, spiediena uzturēšana, dzesēšana un demontāža.
Plastmasas detaļu pēcapstrāde: atkausēšana un mitruma regulēšanas apstrāde.
Iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi: temperatūra, spiediens, laiks.
Iesmidzināšanas veidņu klasifikācija: viena atdalāmā virsma, dubultā atdalāmā virsma, ar kustīgiem ieliktņiem, ar sānu serdes vilkšanu, automātisku vītnes noņemšanu, izgrūšanas mehānismu fiksētajā veidnes pusē un karstās sliedes iesmidzināšanas veidnes.
Atdalīšanas virsmu izvēles principi: 1. Viegla nojaukšana 2. Apsveriet un pārliecinieties, ka plastmasas detaļu izskats nav bojāts 3. Pieliek visas pūles, lai nodrošinātu plastmasas detaļu izmēra precizitātes prasības. 4. Tas veicina izplūdi 5. Mēģiniet lai veidņu apstrāde būtu pēc iespējas ērtāka
Iesmidzināšanas veidnes liešanas sistēma attiecas uz kausējuma plūsmas kanālu no viršanas kanāla sākuma un beigām līdz veidnes dobumam. Funkcija ir gludi un kārtīgi iepildīt plastmasas kausējumu veidnes dobumā, panākot blīvu struktūru un skaidru plastmasas daļas kontūru.
Vārtu sistēmu klasifikācija: parastās vārtu sistēmas un brīvstrāvas vārtu sistēmas
Izliešanas sistēmas sastāvs: galvenais plūsmas kanāls, novirzīšanas kanāls, vārti un aukstā materiāla dobums.
Aukstā materiāla cauruma forma: 1. Aukstā materiāla caurums, kas saskaņots ar stumšanas stieni 2. Aukstā materiāla caurums, kas saskaņots ar vilkšanas stieni 3. Aukstā materiāla caurums bez stieņa
Novirzīšanas kanāla šķērsgriezuma forma: apļveida, taisnstūrveida, trapecveida, U veida un sešstūra formas
Dobums: vietu, ko izmanto plastmasas kausējuma piepildīšanai formēšanas procesā, lai veidotu izstrādājumus, sauc par dobumu. Daļas, kas veido šo dobumu, sauc par veidojošām daļām, tostarp: ieliektas veidnes, izliektas veidnes, mazi serdeņi, vītņoti serdeņi un formēti gredzeni.
Kompozītmateriālu ieliektās veidnes var iedalīt: vispārējā iegultā, daļēji iegultā un moduļu kombinācijā.
Perforators ietver: integrālo un kombinēto veidu.
Vadības mehānisma funkcija ir vadīt, noteikt un izturēt noteiktu sānu spiedienu.
Projektējot vadošos balstus un vadotnes uzmavas, uzmanība jāpievērš: 1. Vadošajiem balstiem jābūt saprātīgi un vienmērīgi sadalītiem ap veidnes atdalīšanas virsmu, un tiem jābūt pietiekamam attālumam no vadošā statņa centra līdz sliedes ārējai malai. veidne, lai nodrošinātu veidnes izturību. Vadošā statņa garumam jābūt 6-8mm lielākam par serdes gala virsmas augstumu, lai izvairītos no bojājumiem, ko izraisa serdeņa sadursme ar ieliekto veidni, kad tā iekļūst.
Atbilstoši no veidnes izstumtajām detaļām to iedala: 1. stumšanas stieņa tipa izjaukšana, 2. stumšanas caurules tipa izjaukšana, 3. šablona veida izjaukšana, 4. stumšanas bloka veida izjaukšana, 5. izstrādājumu demontāža, izmantojot formētas detaļas. , 6. Vairāku savienojumu demontāža
Slīpa virzošā statņa serdes vilkšanas mehānisms ir visbiežāk izmantotais sānu serdes vilkšanas mehānisms, kam ir vienkāršas struktūras, ērtas ražošanas, drošības un uzticamības īpašības.
Slīpā virzošā statņa sānu serdes vilkšanas mehānismam fiksētajā veidnē un slīdnim kustīgajā veidnē slīdņa atiestatīšana tiek panākta veidnes aizvēršanas procesa laikā, un izmešanas mehānisma atiestatīšana parasti tiek panākta arī veidnes laikā. slēgšanas process. Ja vispirms tiek atiestatīts slīdnis un vēlāk tiek atiestatīts stumšanas stienis, var rasties sadursmes parādība starp sānu serdi un stumšanas stieni, ko sauc par traucējumu parādību.
Slīpā virzošā statņa slīpuma leņķis parasti tiek pieņemts kā 15-20 grādi. Maksimums nepārsniedz 25 grādus.
Kompresijas formēšana, kas pazīstama arī kā kompresijas vai kompresijas formēšana, ir galvenā termoreaktīvo plastmasu liešanas un apstrādes metode. Kompresijas formēšana ir process, kurā no pulverveida vai iepriekš presētiem lietņiem tieši pievieno plastmasu uz apsildāmu veidņu padeves kameru, pēc tam aizver un presē ar noteiktu ātrumu, lai izveidotu un sacietētu vēlamās plastmasas daļas.
Kompresijas veidņu klasifikācija: pēc savienojuma: mobila, daļēji fiksēta, fiksēta, pēc atdalīšanas virsmas: horizontāla atdalīšanas virsma, vertikāla atdalīšanas virsma, pēc padeves kameras formas: pārpildes (atvērta) presforma, nepārplūstoša (slēgta) kompresijas forma,