Lāzera galvanizācijas procesa plūsma elektriskās apkures caurulēm

Lāzera galvanizācijas procesa plūsma elektriskās apkures caurulēm

Mēs sākām ar eļļas noņemšanu un stingri ievērojām eļļas noņemšanas šķīduma formulu un darbības nosacījumus. Mēs arī pārbaudījām raupināšanas procesa laiku un temperatūru, kā arī sagatavojām jaunu sensibilizācijas šķīdumu un aktivizācijas šķīdumu. Tā rezultātā pēc ķīmiskās vara pārklājuma joprojām parādījās burbuļi. Pēc vairākiem atkārtotiem eksperimentiem rezultāti bija tādi paši, un tika secināts, ka burbuļošanu neizraisīja attaukošana, rupjināšana, sensibilizācija vai aktivizēšana. Šobrīd ir aizdomas, ka ir problēmas ar materiāla sastāvu un liešanas procesu, jo ABS plastmasas sastāvs un formēšanas process ir tieši saistīts ar galvanizāciju. ABS daļiņas ir pakļautas ūdens uzsūkšanai, un pirms injekcijas mitruma saturam ir jābūt mazākam par 0,1 procentu. Tie jāžāvē 80 grādu karstā gaisa žāvēšanas krāsnī 2-4 stundas, un arī apkārtējai videi jābūt sausai. ABS plastmasu nevar sajaukt ar citām sastāvdaļām. Veicot izmeklēšanu, mēs noskaidrojām, ka iesmidzināšanas formēšanas rūpnīca uz mitras noliktavas grīdas salika lielu skaitu ABS plastmasas detaļu un izejmateriāli pirms iesmidzināšanas nebija žāvēti. Saskaņā ar mūsu norādījumiem iesmidzināmās izejvielas tiks žāvētas 80 grādu temperatūrā 2-4 stundas, un pēc pārbaudes tās atbildīs galvanizācijas prasībām pirms iesmidzināšanas formēšanas. Pēc abažūra galvanizācijas uzlabošanas problēma ar pūslīšu veidošanos vairs neparādījās.

1.3. Pēc galvanizācijas uz abažūra virsmas parādās melni plankumi, un pēc tam, kad matētais abažūrs ir ķīmiski pārklāts ar varu, tas nonāk galvanizācijas procesā. Mēs izmantojam šādu procesa plūsmu: niķelēšana → vara pārklāšana → spilgta niķeļa pārklāšana → hromēšana. Vara pārklājuma šķīdums ir salīdzinoši stabils, un galvenā problēma ir tā, ka vara anods galvanizācijas laikā ir pakļauts vara pulvera (Cu2O) ražošanai. Vara pulveris, kas nonāk apšuvuma šķīdumā, var izraisīt pārklājuma raupjumu. Mēs izmantojam korozijizturīgu anoda audumu, lai ietītu anodu un pēc tam ievietotu to anoda uzmavā. Pēc galvanizācijas mēs to bieži atveram un notīrām, tāpēc virsma pēc vara pārklājuma ir gaiša, smalka un bez problēmām. Pēc spilgta niķeļa pārklāšanas uz detaļu virsmas virsma ir matēta un ir melni plankumi. Pēc balinātāja pievienošanas problēma paliek neatrisināta. Tvertnes šķīduma analīze parāda, ka katras sastāvdaļas saturs ir diapazonā. Pēc tam, kad vannas šķīdums tika atstāts uz nakti, viss supernatants tika ielejams rezerves vannā, un tika konstatēts, ka pārklājuma vannas apakšā bija dzelteni brūni dubļaini nogulumi. Pēc analīzes to izraisīja niķeļa pārklājuma šķīduma augstā temperatūra un balinātāja sadalīšanās. Galvanizācijas laikā gaisa maisīšanas ierīce apgāza tvertnes apakšā esošās dūņas un nogulsnēja tās uz pārklājuma kopā ar niķeļa joniem, radot urbumus un melnus plankumus. Vēlāk arī tika atklāts, ka, pateicoties viena un tā paša vadošo stieņu komplekta izmantošanai niķelēšanai un hromēšanai, vadošajos stieņos bija hromēšanas laikā palicis hroma anhidrīds, kas niķeļa pārklāšanas laikā viegli ienesa hromu niķeļa vannā; Tā kā piekarināmajā armatūrai trūkst izolācijas, niķeļa pārklājuma šķīdumā tika ievadīti vara piemaisījumi, kas ir visi melnēšanas iemesli. Vara piemaisījumus var noņemt ar elektrolīzi pie strāvas blīvuma 0,5A/dm2. Lai noņemtu sešvērtīgo hromu, vispirms noregulējiet apšuvuma šķīduma pH līdz aptuveni 3 ar sērskābi, pēc tam pievienojiet 0.2-0,4 g/l nātrija sulfītu, samaisiet, lai sešvērtīgais hroms tiktu samazināts līdz trīsvērtīgajam hromam, un pēc tam noņemiet trīsvērtīgo hromu ar zemu strāvas blīvumu. Visbeidzot, izmantojiet aktivēto ogli, lai filtrētu un noņemtu organiskos piemaisījumus. Pēc apstrādes vannas šķīdumā pēc niķelēšanas nebija melnu plankumu. Hromējot, abažūra ieliektajā daļā ir attēlots anods, un gala pārklājuma abažūrs ir spilgts un detalizēts, kas atbilst izstrādājuma prasībām.

2 Secinājums

1) Nevar ignorēt plastmasas detaļu sastāvu un liešanas procesu, kas bieži vien ir problēma, ko galvanizācijas darbinieki nevar viegli apzināties.

2) Galvaniskajai galvanizācijai jābūt izstrādātiem īpašiem pakarināšanas instrumentiem.

3) Pievērsiet uzmanību tvertnes risinājuma apkopei, lai nodrošinātu, ka visas sastāvdaļas atbilst procesa specifikācijām.

4) Pastipriniet tīrīšanu starp procesiem un izvairieties no citu piemaisījumu iekļūšanas tajos.

www.superbheater.com