Lāzera lodēšanas stieples metināšanas iekārta: kāpēc lāzermetināšanas laikā tiek pievienota lodēšanas stieple?

Praktiskajā pielietojumā iemesls, kāpēc lāzerlodēšanas mašīnās tiek izmantota metode "lāzera sildīšana + lodēšanas stieples pildīšana", ir noteikts mikroelektronisko savienojumu raksturīgās īpašības. Lai gan lāzeri var tieši izkausēt metālus, lielākajā daļā precīzās metināšanas scenāriju paļaušanās tikai uz parasto metālu saplūšanu ir nepietiekama, lai izpildītu prasības attiecībā uz elektrisko veiktspēju, mehānisko izturību un ilgtermiņa uzticamību. Lodēšanas stieples ieviešana ir tieši tā, lai kompensētu tiešās kausēšanas metināšanas trūkumus, panākot stabilāku un vadāmāku savienojumu.

Tiešās lāzermetināšanas ierobežojumi

Lai gan lāzera enerģija ir ļoti koncentrēta un patiešām var izkausēt vadītājus, piemēram, varu un zeltu, tīra metāla saplūšana (ti, "metināšana") rada ievērojamas problēmas mikroelektronikas scenārijos:

**Nosliece uz oksidēšanos:** Augstā temperatūrā uz vara virsmas ātri veidojas oksīda slānis, kas palielina saskares pretestību;

**Augsts trauslums:** saplūšanas zonā bez pildmetāla ir rupji graudi, kā rezultātā ir slikta vibrācijas izturība un termiskais nogurums;

**Slikta mitrināmība:** divus plakanus metālus ir grūti metalurģiski savienot, un tas viegli noved pie nepilnīgiem savienojumiem.

Ieviešot alvas{0}lodēšanu (piemēram, SAC305) un izmantojot lāzerlodēšanas iekārtu, lai panāktu cietlodēšanas režīmu, šie riski tiek efektīvi novērsti.

Lodēšanas stieples pamatfunkcijas

1. Uzticamas metalurģijas saites veidošana

Pēc kausēšanas 220–260 grādu temperatūrā alvas sakausējumi efektīvi samitrina varu, niķeli un citus substrātus, aizpildot mikroskopiskas spraugas. Atdzesējot, tie veido blīvu IMC (Intermetalic Compound) slāni, nodrošinot elektrovadītspēju un mehānisko izturību.

2. Siltuma ievades prasību samazināšana

Salīdzinājumā ar tiešo vara kausēšanu (kušanas temperatūra 1083 grādi), kausējot lodēšanas stiepli, ir nepieciešama mazāka lāzera jauda, ​​tādējādi samazinot apkārtējo plastmasas detaļu, emaljētu vadu vai PCB substrāta termiskos bojājumus.

3. Montāžas pielaides kompensēšana

Faktiskajā ražošanā starp vadiem un spilventiņiem bieži ir nelielas spraugas vai novirzes. Lodēšanas stieple kā pildviela var automātiski plūst, lai aizpildītu šīs spraugas, tādējādi uzlabojot pirmās -lodēšanas veiksmes līmeni.

Lāzerlodēšanas stiepļu lodēšanas iekārtu unikālās priekšrocības

Salīdzinājumā ar tradicionālajiem stiepļu -padeves lodāmuriem, lāzerlodēšanas stiepļu lodēšanas iekārtas piedāvā šādas priekšrocības:

Bezkontakta sildīšana: novērš trauslu komponentu mehāniskās slodzes bojājumus;

Precīza temperatūras kontrole: nodrošina slēgtas{0}}cilpas siltuma ievades kontroli, pielāgojot lāzera jaudu un stieples padeves ātrumu;

Tīrs un bez piesārņojuma-: nav nepieciešama plūsma (vai tikai nav-tīrs veids), novēršot atlikušās korozijas risku;

Augsta konsistence: lodēšanas daudzumu katrā punktā precīzi kontrolē stieples padeves garums, izvairoties no pārmērīga vai nepietiekama lodēšanas daudzuma.

Tipiski lietojumi ir: FPC lodēšana kameru moduļiem, strāvas akumulatoru paraugu ņemšanas līniju pievienošana un termināļu iepakojums automobiļu milimetru{0}}viļņu radara-scenārijiem ar augstām tīrības un uzticamības prasībām.

Apsvērumi, izvēloties lāzerlodēšanas stiepļu lodēšanas iekārtu

Iegādājoties lāzerlodēšanas stiepļu lodēšanas iekārtu, pievērsiet uzmanību:

Vai tas atbalsta sinhrono savienojumu starp stieples padeves ātrumu un lāzeru;

vai stieples padeves mehānisms ir pret-bloķēšanu un pret-novirzi;

Vai tas integrē koaksiālo redzi lodēšanas savienojumu pozicionēšanai;

Vai tas ir saderīgs ar dažāda diametra lodēšanas vadiem (parasti 0,3–0,8 mm).

Lodēšanas stieples pievienošana nav lieks solis, bet gan galvenais process, lai nodrošinātu mikroelektronisko savienojumu uzticamību. Lāzerlodēšanas iekārtas nodrošina līdzsvaru starp efektivitāti, kvalitāti un pielāgošanās spēju, apvienojot lāzeru precīzu karsēšanu ar lodēšanas metalurģijas priekšrocībām. Elektronikas ražošanas uzņēmumiem, kas meklē augstu ražu un zemu pārstrādes ātrumu, lāzerlodēšanas iekārtas ir kļuvušas par vēlamo izvēli. Pirms oficiālas iegādes ieteicams veikt lodēšanas paraugu testus ar faktiskajiem izstrādājumiem, lai pārbaudītu to procesa stabilitāti reālos apstākļos.