Plastmasas ekstrūdera uzturēšanas un darbības principi

Kā mēs pareizi izmantojam plastmasas ekstrūdeņus {., kad plastmasas ekstrūderu izmanto plastmasas izstrādājumu ražošanai, mums galvenokārt jānovieto ekstrūders samērā ventilētā stāvoklī, lai noteiktu motora siltuma izkliedi un paplašinātu tā dzīves ilgumu . Citas mašīnas, kas regulāri jānorāda uz labu zemē .. Mašīna 1 stundu, pievelciet kustīgo un fiksēto instrumentu skrūves ar kaut ko, lai palielinātu fiksāciju starp asmeni un instrumenta turētāju; Regulāri gultņiem jāpievieno eļļošana, lai nodrošinātu eļļošanu starp gultņiem;

Lai noteiktu griešanas instrumenta asumu, ir nepieciešams regulāri pārbaudīt instrumenta asumu, lai samazinātu nevajadzīgus bojājumus citām sastāvdaļām, ko izraisa neasas vai trūkst asmeņu malas; Regulāri pārbaudiet, vai josta ir vaļīga, un savlaicīgi to pievelciet . Vēl viena lieta ir tā, ka pirms plastmasas ekstrūdera uzsākšanas otro reizi atlikušie gruži mašīntelpā ir jātīra, lai samazinātu sākuma pretestību inerces pārsegā un skriemeļa segumam, kas regulāri jāatrod, lai pelnītājiem notīrītu šahtu. Produkti, kas mums jāizmanto, tāpēc mums ir pareizi jāizmanto aprīkojums, lai noteiktu plastmasas ekstrūderu kalpošanas laiku un ražošanas jaudu . ražošanas jauda

Mēs zinām, ka, ražojot plastmasas izstrādājumus, ir daudz plastmasas ekstrūderu veidu ., mums ir jāizvēlas plastmasas ekstrūderu aprīkojums un veidi, pamatojoties uz produkta struktūru un veidu .} tikai šādā veidā, vai mēs varam iegūt plastmasas ekstrūdera aprīkojumu, kas ir piemērots produkta ražošanai .}, lai kā plastmasas izrakstītāji klasificētu? Tagad iepazīstināsim ar plastmasas aprīkojuma parastajām klasifikācijas metodēm:

1. Saskaņā ar to, vai ekstrūdeņā ir skrūve, tas ir sadalīts skrūvē ekstrūdeņā un virzītāja ekstrūdeņā;

2. Saskaņā ar ekstrūderu montāžas struktūras klasifikāciju: ir neatņemami ekstrūderi un atsevišķi ekstrūderi;

3. Saskaņā ar skrūvju skaitu tās ir sadalītas atsevišķos skrūvju ekstrūdeņos, divu skrūvju ekstrūdeņos un vairāku skrūvju ekstrūdeņos;

4. Saskaņā ar ekstrūdera skrūves telpisko orientāciju to var iedalīt horizontālā ekstrūdeņā un vertikālā ekstrūdeņā;

5. Saskaņā ar skrūves darba ātrumu to var klasificēt šādi: parasts ekstrūders: ātrums zem 100r/min; Ekstruders: 100-300 r/min ātrums; Ekstruders: ātrums ir 300-1500 r/min .

6. Saskaņā ar to, vai ekstrūders izplūst apstrādes laikā, to var iedalīt izplūdes ekstrūdeņos un bez izplūdes ekstrūdeer .

Plastmasas ekstrūdera ekstrūzijas formēšanas raksturlielumi

1. Ražošanas ātrums ir labs: ekstrūdera vidējā gada ražošanas jauda ir trīs reizes lielāka par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu .

2. Nepārtraukts ražošanas process: jebkura garuma daļas var ražot pēc nepieciešamības .

3. Plaši izmantots: lielāko daļu termoplastisko un dažu termosetting plastmasu var apstrādāt ar ekstrūzijas metodi . var apstrādāt caurules, plāksnes, stieņus, plēves, kabeļus, īpašas formas profilus utt.

Darba princips un kompozīcija

Mājas darba process: Plastmasa nonāk plastmasas ekstrūdeņā no tvertnes un tiek transportēta uz priekšu ar skrūves ripojošo efektu . plastmasas kustības laikā uz priekšu, to silda muca, noapaļota un saspiesta ar skrūvi, izraisot kausēšanu un aizpildot pāreju no stiklveida stāvokļa uz viskozu šarnīru, kas veido a}}} VISCous caurbraucienus caur veidlapu, kas veidojas, lai izveidotu veidošanos, kas ir redzama}. Šķērsgriezums, kas līdzīgs veidnes formai, un pēc tam atdziest un veidojas stiklveida stāvoklī, lai iegūtu vēlamo produktu .

1, saimnieks

1. ekstrūzijas sistēma: galvenokārt sastāv no skrūvēm un mucām, tā ir galvenā plastmasas ekstrūderu sastāvdaļa .

2. pārraides sistēma: skrūves braukšanas mehānismu veido dažādi lieli un smalki pārnesumi, transmisijas vārpstas un motori .

3. Sildīšanas un dzesēšanas sistēma: mucas un skrūves sildīšana un dzesēšana, lai pārliecinātos, ka veidņu process tiek veikts nepieciešamajā procesa mērogā .

2, papildu mašīna

1. Veidošanas aprīkojums: stabilizē iepriekš noteiktu plastmasas formu, kas ekstrudēta no mašīnas galvas .

2. galva (mutes pelējums): sagataves veidotā daļa, caur kuru izkausēta plastmasa iegūst formu un mērogu .

3. Griešanas aprīkojums: sagrieziet nepārtraukti ekstrudētās daļas attiecīgajā garumā un platumā .

4. Rolling Iekārtas: Roll Mīkstas daļas (plēve, šļūtene, monofilaments) rullī .

5. Dzesēšanas aprīkojums: atdzesējiet plastmasu pēc formēšanas, lai iegūtu galīgo formu un mērogu .

6. Vilces aprīkojums: vienmērīgi velciet detaļas un manipulējiet ar detaļu šķērsgriezuma izmēriem .

3, vadības sistēma

Kontrolējiet motoru, hidraulisko sistēmu un citus vienības izpildmehānismus, lai izpildītu procesa prasības ātruma un jaudas izteiksmē: noteikt un kontrolēt galvenās un papildu aprīkojuma temperatūru, spiedienu, plūsmas ātrumu un komponentu kvalitāti, un aizpildiet visas vienības automātisko kontroli .}}}. automātisko kontroli .}}}}} automātiskā kontrole .}