Ekstrūzijas veidņu uzturēšanas metodes un gumijas ekstrūderu dzesēšanas apstākļi

Parastās ekstrūzijas veidņu apkopes metodes:

1, spiediena uzturēšanas metodes:

Saglabājiet spiedienu ekstrūzijas veidnes ieplūdes un izejā, saglabājiet eļļas un blīvējošās eļļas piegādes spiedienu un saglabājiet dzesēšanas ūdens spiedienu.

2, mehāniskās apkopes metodes:

Ekstrūzijas veidnes rotora vārpstas pārvietojums, vārpstas vibrācija un rotors pārspīlēts.

3, temperatūras uzturēšanas metode:

Ieplūdes temperatūras uzturēšana starp ekstrūzijas veidnes cilindru un sekciju, gultņu apvalka darba temperatūra, eļļas un blīvējuma eļļas ieplūdes temperatūra, eļļas tvertnes eļļas temperatūra utt.

Sagatavošana pirms ekstrūzijas veidnes demontāžas:

1, apgūstiet ekstrūzijas veidņu darbību un sagatavojiet nepieciešamos datus un zīmējumus.

2, sagatavojiet apkopes instrumentus, celtņus, mērīšanas instrumentus, materiālus un piederumus, kā arī nēsājiet darba aizsardzības aprīkojumu.

3, nogrieziet savienojumu starp ekstrūzijas pelējuma aprīkojumu un sistēmas barošanas avotu, pakariet brīdinājuma zīmi uz apkopes sūkņa strāvas vadības kārbas, novadiet barotni sūkņa iekšpusē un nodrošina, ka tiek ievēroti apkopes apstākļi un aprīkojuma stabilitāte.

4, apkopes personālam ir jāaizver ekstrūzijas veidnes priekšējie un aizmugurējie vārsti un jāpārbauda, ​​vai spiediena mērītājs ekstrūzijas veidnes ieplūdes un izejā ir kļūdains.

Gumijas ekstrūdera mucas sildīšana ir piegādāt siltumu, lai plasticētu materiālu mucas iekšpusē, savukārt mucas dzesēšana ir novērst pārmērīgu siltumu paaugstināt materiāla temperatūru mīcīšanas un berzes plastifikācijas laikā. Pārmaiņus apkures un dzesēšanas izmantošana nodrošina, ka gumijas ekstrūdera mucas siltums tiek kontrolēts procesa temperatūras diapazonā, kas nepieciešams materiāla plastifikācijai, nodrošinot, ka gumijas ekstrūders var radīt nepārtraukti un parasti. Mucas sildīšanas metodes: pretestības sildīšana, elektriskā indukcijas sildīšana un siltuma nesēja sildīšana. Ir divas dzesēšanas metodes: ūdens dzesēšana un gaisa dzesēšana.

Gumijas ekstrūdera sildīšanas un dzesēšanas ierīce ir nepieciešams nosacījums, lai gumijas ekstrūzijas procesam varētu turpināties.

1, mūsdienās gumijas ekstrūderi parasti izmanto elektrisko sildīšanu, kas ir sadalīta pretestības sildīšanā un indukcijas sildīšanā. Sildīšanas elements ir uzstādīts korpusā, kaklā un mašīnas galvā. Sildīšanas ierīce silda plastmasu ārējā sildīšanas cilindra iekšpusē, lai sasniegtu procesa darbībai nepieciešamo temperatūru.

2, dzesēšanas ierīce ir iestatīta, lai pārliecinātos, ka plastmasa atrodas procesā nepieciešamo temperatūras diapazonā. Konkrēti, tas ir jānovērš liekā siltuma daudzums, ko rada skrūvju rotācijas bīdes berze, lai izvairītos no pārmērīgas temperatūras, kas var izraisīt plastmasas sadalīšanos, dedzināšanu vai grūtības veidot. Mucas dzesēšanu var iedalīt divos veidos: ūdens dzesēšana un gaisa dzesēšana. Parasti gaisa dzesēšana ir piemērotāka maziem un vidējiem gumijas ekstrūderi, savukārt lielie bieži izmanto ūdens dzesēšanu vai abu formu kombināciju; Skrūvju dzesēšana galvenokārt pieņem centrālo ūdens dzesēšanu, kuras mērķis ir palielināt cieto materiālu, kas nodod ātrumu, stabilizē līmes jaudu un uzlabotu produkta kvalitāti; Bet dzesēšana pie tvertnes ir divējāda: pirmkārt, lai palielinātu transportējošo iedarbību uz cietajiem materiāliem un neļautu plastmasas daļiņu pielīmēt un bloķēt barošanas portu temperatūras paaugstināšanās dēļ; Otrkārt, lai nodrošinātu pārraides daļas normālu darbību.

Pārraides sistēmas funkcija ir vadīt skrūvi un piegādāt griezes momentu un ātrumu, kas ekstrūzijas procesa laikā nepieciešamo skrūvei. Parasti to veido elektromotors, reduktors un gultņi.

Pieaugot pieprasījumam dažādos produktu tirgos, piemēram, optiskajās šķiedrās, medicīniskajos katetros, audiovizuālo filmu substrātos, fotografēšanas substrātos un projekcijas filmās, arī prasības attiecībā uz detalizētu ekstrūzijas veidošanas aprīkojumu un tehnoloģijām pastāvīgi palielinās. Dažiem īpašiem apstrādei un veidošanai, piemēram, bīstamu un sliktu materiālu apstrādei, reakcijas ekstrūzijas procesiem utt., Nepieciešams stingri kontrolēt procesa parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu, materiāla uzturēšanās laiku un sadalījumu, kā arī siltuma pārnesi starp reakcijas materiāliem un ārējo pasauli. Parastie ekstrūderi bieži nespēj veikt šos uzdevumus. Smalkās ekstrūzijas formēšanas mašīnas nodrošina nepieciešamos aprīkojuma apstākļus dažādiem sarežģītiem reakcijas ekstrūzijas procesiem.

Faktiskā ražošanā aprīkojuma temperatūra ir tieši saistīta ar spiedienu ekstrūdera mucā, tāpēc aprīkojuma temperatūras kontroles sistēmai ir stingras prasības. Izvēloties gumijas ekstrūdera aprīkojumu, mums jāizvēlas aprīkojuma konfigurācijas un ražošanas process, pamatojoties uz faktisko precizitāti un struktūru, kas nepieciešama produktam.

Gumijas ekstruders spēlē lomu gumijas produktu ražošanā, ekstrudējot un veidojot. Ekstrūzijas veidošana ir apstrādes metode ar labu ātrumu, nepārtrauktību, zemām izmaksām un plaša pielāgošanās spēju. Tomēr cilvēki kļūdaini uzskata, ka ekstrūzijas veidošana ir zema precizitāte un zema pievienoto vērtību apstrādes metode.