Lietas, kurām jāpievērš uzmanība pirms magnētisko materiālu galvanizācijas

Neodīma dzelzs bora magnētiskos materiālus izgatavo, sajaucot, presējot un saķepinot sijātus īpaši smalkus neodīma, dzelzs un bora pulverus. Mehāniski apstrādātas dažādās formās atbilstoši produkta lietošanas prasībām. Sakarā ar šī materiāla aktīvajām ķīmiskajām īpašībām un tā augsto uzņēmību pret oksidēšanu, tā gatavajam produktam ir nepieciešama galvanizācija un pārklājuma apstrāde. Tomēr galvanizācijas pārklājuma kvalitāte ir cieši saistīta ar tā pirmapstrādi.
Šis pirmapstrādes process parasti ietver tādus procesus kā attaukošana, rūsas noņemšana un aktivizēšana. Ja viens no šī priekšapstrādes procesa aspektiem netiek apstrādāts tīri, tas radīs latentus defektus gala galvanizācijas izstrādājumam, radot tādas problēmas kā galvanizācijas slāņa pūslīšu veidošanās un lobīšanās. Bojātās magnētiskā materiāla daļas zaudēs savu tirgus vērtību un tiks nodotas metāllūžņos. Ja iekārtai tiek uzliktas magnētiska materiāla daļas ar slēptiem defektiem, tas var izraisīt visas iekārtas darbības traucējumus šādu nekvalificētu detaļu izmantošanas dēļ. Pat izraisot nopietnas sekas.
1. Neodīma dzelzs bora magnētisko materiālu apstrādes process pirms galvanizācijas
Neodīma dzelzs bora magnētiskie materiāli nav tik blīvi kā kalti metāla materiāli. Tas pieder pie mikroporainiem materiāliem. Tās porainais raksturs rada daudzas grūtības un nepatikšanas galvanizācijas pirmapstrādei. Papildus sārmainu un skābu vielu noņemšanai uz sagataves virsmas un apstrādes procesā ienestajiem netīrumiem, lielākās grūtības rada netīrumu attīrīšana mikroporās.
Zemas kvalitātes magnētiskajiem materiāliem, kuriem kopumā ir zemas prasības, iepriekš izmantotais pirmapstrādes process bija: sārma attaukošana - mazgāšana ar ūdeni - mazgāšana ar skābi (balināšana, neitralizācija) - mazgāšana ar ūdeni - virsmas aktivācija - galvanizācija. Lai gan šis process ir vienkāršs, tam ir augstas prasības attaukošanas līdzekļiem, tādēļ ir jāizmanto neodīma dzelzs boram paredzēti attaukošanas līdzekļi. Šī attaukošanas līdzekļa formula ir sarežģīta, tai ir nepieciešamas dažādas izejvielas, un lietotāja sagatavošanas process ir ļoti apgrūtinošs. Un, ja attiecība ir nepareiza, tā neizdosies un tai būs vāja praktiskums.
Kopš lieljaudas ultraskaņas tīrīšanas iekārtu parādīšanās rūpnieciskajā ražošanā šī problēma ir viegli atrisināta. Ultraskaņas tīrīšanas unikālais kavitācijas efekts var pilnībā noņemt sārmainas un skābas vielas, kas paliek magnētisko materiālu mikroporās.
Pēc ultraskaņas tīrīšanas neodīma dzelzs bora magnētisko materiālu pirmapstrādes process parasti ir šāds:
(1) Sārmaina attaukošana - balināšana ar ūdeni - ultraskaņas smalka balināšana - apstrāde ar atšķaidītu slāpekļskābi (neitralizācija, balināšana) - skalošana ar ūdeni - skalošana ar ūdeni - ultraskaņas smalka balināšana - aktivācijas apstrāde - galvanizācija
(2) Sārma attaukošana - skalošana ar ūdeni - skalošana ar ūdeni - ultraskaņas smalka balināšana - apstrāde ar atšķaidītu slāpekļskābi (neitralizācija, balināšana) - skalošana ar ūdeni - skalošana ar ūdeni - ultraskaņas smalka balināšana - aktivācijas apstrāde - skalošana ar ūdeni - skalošana ar ūdeni - ultraskaņas smalka balināšana
(3) Ultraskaņas sārmaina attaukošana - skalošana ar ūdeni - skalošana ar ūdeni - smalka balināšana ar ultraskaņu galvanizācija
Analizējot iepriekš minētos trīs procesus, atšķirība ir šāda: procesam (1) ir raksturīgs tas, ka pēc aktivizācijas apstrādes tas tiek tieši galvanizēts. Tomēr pēc aktivizēšanas apstrādes abos procesos (2) un (3) tālāk tika izmantota ultraskaņas smalkā skalošana. Pirmā procesa izmantošanas iemesls ir uzskatīt, ka magnētiskā materiāla sagataves virsmas stāvoklis pēc aktivizēšanas ir vislabākais un ir ļoti piemērots savienošanai ar galvanizācijas slāni. Viegli nodrošināt galvanizācijas kvalitāti. Iemesls divu vai trīs procesu izmantošanai ir tāds, ka aktivācijas šķīdums ir skābs, un atlikušās skābās vielas apstrādājamā priekšmeta mikroporās ir tālāk jānoņem ar ultraskaņas tīrīšanu, lai nodrošinātu galvanizācijas kvalitāti.
Šo procesu kopīgā iezīme ir ultraskaņas smalkas skalošanas izmantošana pēc sārmainas un skābes tīrīšanas, un process (3) izmanto līdz četrām ultraskaņas tīrīšanas gājieniem.
Mēs iesakām uzņēmumiem ar nosacījumiem pieņemt procesu (3), jo īpaši augstas kvalitātes magnētiskajiem materiāliem, piemērotāk ir izmantot vairākas ultraskaņas tīrīšanas reizes, kas var efektīvi nodrošināt galvanizācijas produktu kvalitāti. Protams, nav izslēgts, ka lietotāji var izvēlēties dažādus tīrīšanas procesus, vadoties pēc saviem darbības paradumiem un preču objektiem.
2. Tīrīšanas metožu izvēle
Apstrādājamo detaļu novietošana tīrīšanas tvertnē ir cieši saistīta ar tīrīšanas kvalitāti, un tās izvietojums ir saistīts arī ar sagatavju izmēru, formu un struktūru. Vispārīgi runājot, sagatavju pārklāšanās vai pārmērīga sakraušana var ietekmēt tīrīšanas efektu.
Lai gan neodīma dzelzs bora magnētiskajiem materiāliem ir dažādas formas, tie lielākoties pieder pie mazām detaļām. To var novietot uz neilona sieta un sakratīt tīrīšanas tvertnē tīrīšanai, kas palīdz noņemt netīrumus no sagataves virsmas, kā arī palīdz sabojāt sagataves ūdens plēvi ar aklo caurumiem, padarot to pakļautu kavitācijas efektiem iekšpusē. aklos caurumus. Otrs veids ir tieši izkliedēt apstrādājamo priekšmetu uz tīrīšanas tvertnes apakšējās plāksnes (tas ir, ultraskaņas devēja starojuma plāksnes), lai sagatave varētu izturēt spēcīgu ultraskaņas triecienu. Prakse ir pierādījusi, ka šai metodei, kā tieši novietot apstrādājamo priekšmetu uz apakšējās plāksnes tīrīšanai, ir vislabākais tīrīšanas efekts un visaugstākā efektivitāte. Lai pielāgotos šai tīrīšanas metodei, Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co., Ltd. ir īpaši izstrādājis un izgatavojis sekla rievu plakana dibena ultraskaņas tīrīšanas mašīnu, kas ir ļoti iecienīta magnētisko materiālu nozarē.
3. Jaudas blīvuma izvēle
Kā zināms, kavitācija notiek tikai tad, kad ultraskaņas izeja sasniedz noteiktu intensitāti. Parasti mazākajam jaudas blīvumam ūdenī jābūt lielākam par {{0}},3 W/cm2. Tomēr, ja jaudas blīvums ir pārāk liels, tīrīšanas spēja var tikt uzlabota, kas var izraisīt mehāniskus bojājumus vai kavitācijas koroziju uz sagataves virsmas. Ja jaudas blīvums ir pārāk mazs, ražošanas efektivitāte ir pārāk zema, un pat sagataves tīrīšanas kvalitāte nevar atbilst prasībām. Ultraskaņas tīrīšanas mašīnas parasti izmanto mehāniskās apstrādes rūpniecībā, un to virsmas jaudas blīvums ir 0.40-0,8 W/cm2 un ķermeņa jaudas blīvums ir aptuveni 25 W/L. Speciālās ultraskaņas tīrīšanas mašīnas neodīma dzelzs bora magnētiskajiem materiāliem, ko ražo Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co., Ltd., virsmas jaudas blīvums ir aptuveni 0,6 W/cm2 un ķermeņa jaudas blīvums ir aptuveni 100 W/L.
4. Neodīma dzelzs bora magnētisko materiālu tīrīšanas mašīnas veiktspējas raksturlielumi
Neodīma dzelzs bora magnētisko materiālu tīrīšanai ir nepieciešama ultraskaņas tīrīšanas iekārta, ko parasti neizmanto mehāniskās apstrādes rūpniecībā tādu faktoru dēļ kā lielas partijas, ilgs process, skarba vide galvanizācijas darbnīcās un skarbi ražošanas apstākļi. Tehniskās grūtības ir šādas:
(1) Lielas slodzes izmaiņas. Tīrīšanas procesa manuālās darbības dēļ tvertnē ievietoto sagatavju skaits, ūdens līmenis un cilvēka faktori ir ļoti patvaļīgi, un slodzes izmaiņas bieži ir ievērojamas. Tas prasa, lai ultraskaņas tīrīšanas iekārtas varētu darboties stabili pie mainīgām slodzēm, un tīrīšanas jauda nedrīkst pārāk daudz mainīties.
(2) Tīrīšanas tvertne ir sekla. Sekla tīrīšanas tvertne ir ērta tīrīšanas darbībām, taču zems šķidruma līmenis bieži izraisa ultraskaņas iekārtu darbību ar pārmērīgu jaudu. Atsevišķi operatori bieži cenšas ietaupīt laiku, neatslēdzot strāvas padevi šķidruma iztukšošanas laikā, liekot iekārtai īsu laiku darboties bez šķidruma, kā rezultātā tiek palielināta tīrīšanas tvertnes tērauda plāksnes amplitūda, iekšējais spriegums pārsniedz noguruma izturību. materiāls un rada mikroplaisas tērauda plāksnes iekšpusē. Tiklīdz rodas šādas mikroplaisas, ultraskaņas vibrācijas ietekmē plaisas pakāpeniski izplešas un izraisīs tērauda plāksnes plaisāšanu. Lai izvairītos no šādas situācijas, iekārtu konstrukcijas projektēšanā ir nepieciešami īpaši pasākumi.
(3) Skābās miglas atmosfēra un mitrā vide galvanizācijas darbnīcā būtiski ietekmē iekārtu. Skābes migla un mitrums var viegli izraisīt koroziju un īssavienojumus ultraskaņas iekārtu elektroniskajos komponentos.
Lai pielāgotos neodīma dzelzs bora magnētisko materiālu tīrīšanas metodēm un darba apstākļiem, tiek izvirzītas stingrākas prasības ultraskaņas tīrīšanas iekārtu konstrukcijas projektēšanai, materiālu izvēlei un ražošanas procesam.