Metāla 3D drukas veids: DED tiešās enerģijas pārklāšanas 3D drukas process
Atstāj ziņu
Pēc trim iepriekšējiem rakstiem, kuros tika likts pamats metāla 3D drukāšanai, mūsu četru galveno metāla 3D drukāšanas procesu veidu interpretāciju sērija ir noslēgusies. Šodien mēs izpētīsim finālu: tiešās enerģijas nogulsnēšanās (DED) 3D drukāšana.
Tiešās enerģijas nogulsnēšanas (DED) tehnoloģija ietver lāzeru, kas lielā ātrumā ģenerē izkusušo baseinu nogulsnēšanas zonā. Materiāls pulvera vai pavedienu veidā tiek ievadīts tieši augstas temperatūras kušanas zonā, kur tas tiek izkausēts un slānis pa slānim tiek nogulsnēts. Šī tehnoloģija ietver vairākus dažādus siltuma avotus: lāzeru, plazmu un elektronu staru. Materiāls galvenokārt ir pulvera vai pavedienu veidā. Tās tehnoloģiju var iedalīt divos veidos: LENS (lāzera inženierijas tīkla forma) un EBAM (elektronu staru piedevu ražošana). Elektronu stari ir efektīvāki nekā lāzeri, un sākotnēji paredzēti izmantošanai kosmosā, tie var darboties vakuumā.
DED (Direct Energy Deposition) 3D drukāšanas procesā galvenokārt izmanto pulvera strūklu un loka karsēšanu, jo īpaši homogenizējošo sprauslu un infrasarkanos sensorus iekārtā. 3D drukāšana sākas ar speciālu smidzināšanas pistoli, kas izsmidzina pulvera materiālu vēlamajā vietā. Pēc tam loka lāpa karsē pulveri, līdz tas izkūst un veido cietu modeli. Visā procesa laikā infrasarkanie sensori uzrauga kušanas pakāpi, nodrošinot precizitāti un precizitāti. Visbeidzot, apstrādātā sagatave atdziest, veidojot pilnīgu sastāvdaļu.
Tiešās enerģijas pārklāšanas (DED) tehnoloģija ir īpaši izstrādāta metāla piedevu ražošanai. Procesa raksturs padara to ideāli piemērotu esošo komponentu, piemēram, turbīnu lāpstiņu, remontam vai pievienošanai materiāliem. Tomēr, ņemot vērā specializēto vidi un pulvera apstrādei nepieciešamo aprīkojumu, procesa uzraudzība un vadība prasa papildu pūles. Turklāt materiāla kušanas laikā var veidoties poras vai defekti, kas ražošanas laikā var radīt plaisas vai trūkstošās daļas. Turklāt materiālie ierobežojumi ierobežo tā dažādošanu.
Rezumējot, DED tehnoloģijai ir plašs pielietojumu klāsts rūpniecībā, un tā demonstrē iespaidīgu veiktspēju. Lai gan dažas problēmas joprojām ir jārisina, tās turpmākā attīstība joprojām ir daudzsološa.
