Metodes termopāru prettraucējumiem

Attīstoties rūpnieciskajai automatizācijai, ir daudz sensoru lietojumu, un termopāri ir viens no sensoru veidiem. Termopāri ir sensori, kas mēra temperatūru, pamatojoties uz termoelektrisko efektu, un ir viens no visbiežāk izmantotajiem temperatūras mērīšanas elementiem. Bet, kad mērījumiem izmantojam termopārus, mēs varam saskarties ar dažām traucējumu situācijām. Tāpēc detalizēti apskatīsim efektīvus pasākumus, lai novērstu termopāra traucējumus.
1. Izolācijas metode
Izolācijas metode ir termopāra uzstādīšana gaisā tā, lai tas nesaskartos ar ugunsizturīgajiem ķieģeļiem uz krāsns sienas. Izolāciju izmanto arī, lai izolētu termopāri no kronšteina. Šī metode var efektīvi novērst augstas temperatūras noplūdes traucējumus.
2. Ekranēšanas metode
Ekranēšanas metode ir termopāra kompensācijas stieples ekranēšana, izgriežot to caur dzelzs cauruli vai citu metāla aizsargmateriālu. Tas var novērst elektromagnētiskos traucējumus un traucējumus no augstsprieguma elektriskajiem laukiem. Izmantojot šo metodi, dzelzs caurulei un aizsargmateriālam jābūt labi iezemētiem, un kompensējošajam vadam jābūt savīti kopā.
3. Zemējuma metode
Šī metode ietver mērīšanas ķēdes iezemēšanu un traucējumu ievadīšanu zemē, lai nodrošinātu instrumenta mērījuma precizitāti. Šai metodei ir divas zemējuma formas: pirmais ir termopāra atskaites gala zemējums, bet otrais ir termopāra mērīšanas gala zemējums.
Izmantojot atsauces spailes zemēšanas metodi, termopāra (vai kompensācijas vada) izejas gala viens gals tiek iezemēts caur pietiekami lielu kondensatoru (jo lielāks kondensators, jo labāk, ja apstākļi to atļauj). Mērīšanas gala zemējuma metode ir termopāra mērīšanas gala iezemēšana, kas ir metāla stieples ievadīšana no termopāra mērīšanas gala līdz zemei. Šai metodei ir laba preventīva ietekme uz augstas temperatūras noplūdes traucējumiem. Izvēloties metāla stieples, tām jābūt karstumizturīgām un nekaitīgām termopāra elektrodiem.
Mums jābūt gataviem novērst traucējumus, lietojot termopārus. Tas var padarīt mūsu termopāra mērījumus precīzākus, padarot mūsu darbu ērtāku un efektīvāku.

Prettraucējumu pielietošana
Pirmkārt, izvairieties no spēcīgiem magnētiskajiem laukiem
Otrkārt, kompensācijas vadam pievienojiet ekranējumu
Treškārt, atdaliet strāvas kabeļus no signāla kabeļiem un ievērojiet attālumu elektroinstalācijai
Sistēmas traucējumu iemesli
Lai nodrošinātu rūpnieciskās ražošanas procesu uzraudzību un kontroli, ir nepieciešami dažādi automatizācijas instrumenti, vadības sistēmas un izpildmehānismi. Signāla pārraide starp tām ietver mazus signālus, sākot no vājiem līdz milivoltiem un mikroampēriem, kā arī lielus signālus, sākot no desmitiem voltu līdz pat tūkstošiem voltu un simtiem ampēru; Ir gan zemfrekvences līdzstrāvas signāli, gan augstfrekvences impulsu signāli, un pēc sistēmas izveidošanas bieži tiek konstatēts, ka signālu pārraide starp instrumentiem un aprīkojumu traucē viens otram, izraisot sistēmas nestabilitāti un pat nepareizu darbību. Papildus katra instrumenta un paša aprīkojuma veiktspējas iemesliem, piemēram, izturībai pret elektromagnētiskajiem traucējumiem, ļoti svarīgs faktors šajā situācijā ir potenciālā atšķirība starp signāla atskaites punktiem starp instrumentu un aprīkojumu, kas veido "zemējuma cilpu" un rada traucējumus signāla pārraides laikā. Tāpēc, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu sistēmas darbību, sistēmas signālu apstrādes procesā ir jāatrisina "zemējuma cilpas" problēma.
Metode, kā atrisināt "zemējuma cilpu"
Saskaņā ar teorētisko un praktisko analīzi ir trīs risinājumi:
Pirmais risinājums ir izmantot signāla izolācijas metodes katrā procesa cilpā, lai atvienotu procesa cilpu, neietekmējot normālu procesa signālu pārraidi, tādējādi pilnībā atrisinot zemējuma cilpas problēmu.
Otrs risinājums: visas uz vietas esošās iekārtas nav iezemētas, lai visām procesa cilpām būtu tikai viens zemējuma punkts, kas nevar veidot cilpu. Šī metode var šķist vienkārša, taču praktiskā pielietojumā to bieži ir grūti sasniegt, jo dažām iekārtām ir nepieciešams zemējums, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti vai cilvēku drošību. Dažas iekārtas var veidot jaunus zemējuma punktus ilgstošas ​​korozijas un nodiluma vai klimata ietekmes dēļ.
Trešā iespēja ir padarīt abu zemējuma punktu potenciālu vienādu, taču dažādu faktoru, piemēram, ģeoloģisko apstākļu un klimata pārmaiņu ietekmes uz zemējuma punktu pretestību dēļ šo iespēju praktiski nevar pilnībā īstenot.