Elektrisko apkures cauruļu galvanizācijas mikroloka oksidēšana
Atstāj ziņu
Elektrisko apkures cauruļu galvanizācijas mikroloka oksidēšana
2.2.2. Mikroloka oksidēšana
Mikroloka oksidācijas tehnoloģija ir metode, lai uzlabotu un aktivizētu reakciju uz anoda ar loka izlādi, pamatojoties uz parasto anodisko oksidāciju, lai izveidotu augstas kvalitātes pastiprinātu keramikas membrānu uz sagataves virsmas, kas izgatavota no alumīnija, titāna, magnija un to sakausējumi.
Li Jianzhong et al. pētīja dažādu fosforu saturošu elektrolītu lomu mikroloka oksidācijas procesā. Rezultāti parādīja, ka fosfora elementa augstā stehiometriskā attiecība var uzlabot mikroloka oksidācijas plēves veidošanās ātrumu, samazināt oksīda plēves porainību, uzlabot tās blīvumu, uzlabot tās saķeri ar substrātu un modificēt oksīda plēves sastāvu; Tajā pašā laikā molekulu polimerizācijas stāvoklis ietekmē arī to plēves veidošanās ātrumu un oksīda plēves TL spraugas ātrumu. Van Janhua et al. [17-187] pētīja oksīda plēvju iegūšanas veiktspēju pie dažādiem spriegumiem magnija sakausējuma AZ91D mikroloka oksidācijas laikā. Rezultāti liecina, ka plēves slānim, kas veidojas vēlākā mikrodzirksteļu izlādes stadijā silikātu sistēmā, ir vislabākā veiktspēja: plēves slānis ir biezs, ar vienmērīgu virsmu, blīvu struktūru un visaugstāko pretestību. Pēc tam viņi arī izmantoja dažādu oksidācijas strāvas blīvumu sārmainā silikāta šķīdumos, lai iegūtu virkni mikroloka oksidācijas plēvju uz magnija sakausējuma AZ91D virsmas. Viņu pētījumi liecina, ka jo lielāks ir oksidācijas strāvas blīvums, jo ātrāks ir plēves slāņa augšanas ātrums un augstāka plēves slāņa kristalizācijas pakāpe. Tomēr plēves slāņa raupjums un porainība palielinās, bet pretestība faktiski samazinās. Plēves slāņa impedances veiktspēju nenosaka kopējais plēves slāņa biezums, bet galvenokārt tas ir atkarīgs no oksīda plēves blīvuma. Džou Linglings et al. [19] veica pētījumu par MB2 magnija sakausējuma mikroloka oksidācijas plēves veidošanas procesu bez hroma, fosfora un magnija, izmantojot ortogonālus eksperimentus. Optimālie procesa apstākļi tika noteikti: 30 LKOH, 45 gadus vecs LAl (OH) 3,2g/L K2Si03,2g/L piedeva M, strāvas blīvums 65mA/c, temperatūra 45 grādi. Šis process var veidot sudrabaini pelēku oksīda plēvi uz magnija sakausējuma ar daudz labāku mikrocietību un izturību pret koroziju nekā plēvei, ko veido tradicionālais hromu saturošs process DOW17; Mikroloka oksidācijas plēvei ir poraina struktūra ar relatīvi vienādu poru izmēru, kas sadalīta divos slāņos: iekšējā un ārējā slānī, ārējais slānis ir vaļīgs slānis, un iekšējais slānis ir blīvs slānis, kas ir cieši saistīts ar pamatni. Plēves veidošanas procesā alumīnija sāļu koncentrācija elektrolītā un mikroloka oksidācijas strāvas blīvums ir galvenie faktori, kas ietekmē veiktspēju.
Salīdzinot ar anodiskās oksidācijas tehnoloģiju, mikroloka oksidēšanā pārsvarā tiek izmantoti vāji sārmaini šķīdumi, kas neizraisa apkārtējās vides piesārņojumu. Oksidācijas ierīces apkope ir salīdzinoši vienkārša, un apkopes oksidēšanu var pabeigt vienā piegājienā vai vairākas reizes. Process ir vienkāršs, apstrādes efektivitāte ir augsta, un pielietojamība materiāliem ir plaša. Tāpēc pēdējos gados mikroloka oksidēšana ir kļuvusi par augsto tehnoloģiju, kas strauji attīstās gan mājās, gan ārvalstīs.
www.superbheater.com
