Elektrisko apkures cauruļu galvanizācijas elektronisko izstrādājumu miniaturizācija un daudzfunkcionalitāte
Atstāj ziņu
Elektrisko apkures cauruļu galvanizācijas elektronisko izstrādājumu miniaturizācija un daudzfunkcionalitāte
Caurumu vadu pārklājuma metode tika izmantota, lai ražotu iespiedshēmas plates δ 1,5 mm, d=200 μ Caurums, līnijas platums un attālums starp rindām abi ir 50 μ Smalkā ķēde m. Pētīja grafiskās pārneses un galvanizācijas procesa kontroles ietekmi uz caurumu un smalko shēmu izgatavošanas kvalitāti; Tika salīdzinātas un analizētas urbumu līnijas pārklājuma un reducēšanas metodes priekšrocības un trūkumi urbumu līniju ražošanā. Rezultāti liecina, ka LDI sistēmai ir augsta precizitāte grafiskajā izlīdzināšanā un laba savienojuma efekts starp sausu plēvi un vara pārklājumu plāksnē grafiskajā pārnesē; Kontrolējiet CuSO4 un H2SO4 masas koncentrāciju attiecīgi līdz 70 g/l un 190 g/l, J к Apstākļos 1,5 A/dm2, t 80 minūtes un atbilstošu šķīduma maisīšanu, caurejošā cauruma dziļās pārklājuma jauda var sasniegt vairāk. 60 procenti, un smalkajai shēmai ir spēcīga saķere ar pamatni; Caurumu līnijas pārklājuma metodei ir augstāka ražošanas efektivitāte un mazāka ķēdes sānu korozija, salīdzinot ar samazināšanas metodi.
Elektronisko izstrādājumu miniaturizācija un daudzpusība ir novedusi pie augsta blīvuma starpsavienojumu izstrādes iespiedshēmu platēs, un liela biezuma un diametra attiecība caur caurumiem un smalkām shēmām ir viens no efektīviem risinājumiem augsta blīvuma iespiedshēmu platēm [1]. Iespiedshēmas plates ķēžu pilnveidošana galvenokārt atspoguļo nepārtrauktu plato rindstarpu samazināšanu, savukārt fotogrāfisko plākšņu attēlveidošanas un kodināšanas metodes, ko izmanto tradicionālajās atņemšanas metodēs, vairs neatbilst shēmas uzlabošanas prasībām [2-3] . Turklāt, ja tiek izmantota bieza vara folija, tā palielinās smalko ķēžu sānu korozijas problēmu un pat izraisīs ķēdes atvienošanu, ietekmējot iespiedshēmu izstrādājumu kvalifikācijas līmeni; Samazināšanas metodes process arī neveicina mazu caurumu veidošanu ar augstu biezuma un diametra attiecību. Iemesls ir tāds, ka maziem caurumiem ar augstu biezuma un diametra attiecību ir nepieciešams ilgāks galvanizācijas laiks, lai pabeigtu caurumu metalizācijas procesu, kas noved pie pārāk liela vara slāņa biezuma uz dēļa un apgrūtina smalku ķēžu izveidi [4-5 ]. Caurumu līniju pārklājuma metode apvieno daļēji pievienošanas metodes, grafiskās galvanizācijas un caurumu metalizācijas tehnoloģijas galvenos punktus. Procesā tiek izmantots negatīvās fāzes korozijas izturības slānis, lai bloķētu apakšējās īpaši plānās vara folijas bezlīniju grafisko laukumu. Pēc tam, kad visa plāksne ir aktivizēta, tiek izmantota apšuvuma metode, lai palielinātu vara slāņa biezumu uz cauruma cauruma sienas un smalkās ķēdes. Pēc tam tiek noņemts korozijas izturības slānis un tiek ātri iegravēts apakšējais īpaši plāns vara slānis, panākot vienlaicīgu caurumu metalizāciju un smalkās ķēdes ražošanu. Šī metode var novērst sānu korozijas problēmu smalkās ķēdes ražošanā [{{9 }}] un atbilst vara slāņa biezuma prasībām uz cauruma sienas.
www.superbheater.com
