Sajaukšanas metodes iesmidzināšanas formēšanas mašīnām

Iesmidzināšana ir inženierijas tehnoloģija, kas ietver plastmasas pārveidošanu noderīgos un funkcionālos izstrādājumos. Svarīgie iesmidzināšanas procesa nosacījumi ir temperatūra, spiediens un attiecīgie efekta momenti, kas ietekmē plastificēšanas aktivitāti un dzesēšanu.
1, temperatūras kontrole
1. Mucas temperatūra: temperatūra, kas nepieciešama iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrolei, ietver mucas temperatūru, sprauslas temperatūru un veidnes temperatūru. Pirmās divas temperatūras galvenokārt ietekmē plastmasas plastificēšanu un aktivitāti, bet otrā temperatūra galvenokārt ietekmē plastmasas aktivitāti un dzesēšanu. Katram plastmasas veidam ir atšķirīga aktivitātes temperatūra, un viena veida plastmasai ir atšķirīga aktivitātes un diferenciācijas temperatūra tās izcelsmes vai zīmola dēļ. Tas ir tāpēc, ka vidējā molekulmasa un molekulmasas dispersija ir atšķirīga, kā arī plastmasas plastifikācijas process dažāda veida iesmidzināšanas mašīnās ir atšķirīgs, tāpēc arī izvēlētā materiāla mucas temperatūra ir atšķirīga.
2. Sprauslas temperatūra: sprauslas temperatūra parasti ir nedaudz zemāka par mucas temperatūras augšējo robežu, lai izvairītos no "siekalošanās parādības", kas var rasties, kad izkusušais materiāls atrodas taisnajā sprauslā. Sprauslas temperatūra nedrīkst būt pārāk zema, pretējā gadījumā tas izraisīs priekšlaicīgu izkausētā materiāla sacietēšanu un bloķēs sprauslu, kas var ietekmēt izstrādājuma darbību, jo veidnes dobumā tiek ievadīts agrīnās sacietēšanas materiāls.
3. Pelējuma temperatūra: pelējuma temperatūrai ir būtiska ietekme uz produkta raksturīgo funkciju un šķietamo kvalitāti. Pelējuma temperatūras nevienmērīgums ir atkarīgs no plastmasas kristāliskuma esamības vai neesamības, izstrādājuma izmēra un struktūras, funkcionālajām prasībām un citiem procesa apstākļiem (kausēšanas temperatūra, iesmidzināšanas ātrums un spiediens, formēšanas cikls utt.).
2, Spiediena kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā spiediens ietver divus veidus: plastificējošu spiedienu un iesmidzināšanas spiedienu, kas tieši ietekmē plastmasas plastificēšanu un izstrādājumu kvalitāti.
1. Plastifikācijas spiediens: (Atpakaļspiediens) Izmantojot skrūves iesmidzināšanas iekārtu, spiedienu, kas tiek iedarbināts uz skrūves augšpusi skrūves atkāpšanās laikā, sauc par plastificējošu spiedienu, ko sauc arī par pretspiedienu. Šī spiediena lielumu var regulēt, izmantojot hidrauliskās sistēmas drošības vārstu. Injekcijas laikā plastifikācijas spiediena lielums paliek nemainīgs ar skrūves griešanās ātrumu. Tāpēc plastifikācijas spiediena pievienošana paaugstinās kausējuma temperatūru, bet samazinās plastifikācijas ātrumu. Turklāt, pievienojot plastifikācijas spiedienu, bieži tiek panākta vienmērīga kausējuma temperatūra, vienmērīga pigmentu sajaukšanās un gāzu izvadīšana no kausējuma. Vispārējās darbībās plastifikācijas spiediena noteikšanai jābūt pēc iespējas zemākai, vienlaikus nodrošinot izcilu produkta kvalitāti. Konkrētā vērtība mainās atkarībā no izmantotās plastmasas veida, taču parasti tā reti pārsniedz 20 kilogramus uz kvadrātcentimetru.
2. Iesmidzināšanas spiediens: pašreizējā ražošanā gandrīz visu iesmidzināšanas iekārtu iesmidzināšanas spiediens ir balstīts uz spiedienu, kas tiek pielietots plastmasai virzuļa vai skrūves augšpusē (pārrēķinot no eļļas spiediena). Iesmidzināšanas spiediena ietekme iesmidzināšanas formēšanā ir pārvarēt plastmasas plūsmas pretestību no mucas uz dobumu, nodrošināt izkausētā materiāla veidnes piepildīšanas ātrumu un sablīvēt izkausēto materiālu.