Daudzfunkcionāla krāsns starojuma caurule nitrīdēšanas apstrādei

Daudzfunkcionāla krāsns starojuma caurule nitrīdēšanas apstrādei
Ķīmiskās termiskās apstrādes process, kurā slāpeklis tiek infiltrēts sagataves virsmā vidē, kas satur reaktīvās slāpekļa sugas, lai uzlabotu sagataves cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un sarkano cietību, tiek saukts par pretnodiluma nitrīdēšanu vai īsumā par nitrīdēšanu (agrāk). pazīstams kā nitrēšana). Nitrīdēšanas process tiek veikts zem tērauda fāzes transformācijas temperatūras (450-600 grādi), kā rezultātā sagataves deformācija ir mazāka. Turklāt nitrīdēšanas slāņa cietība ir augsta, un sagataves nodilumizturība un noguruma veiktspēja ir laba. Tāpēc šis process ir plaši izmantots. Visbiežāk izmantotie nitrēšanas tēraudi ir 38 CrMoAl, 38 CrAl uc Pateicoties nitrēšanas tehnoloģijas attīstībai, var nitrēt zema un vidēja oglekļa sakausējuma konstrukciju tēraudus, kas satur tādus elementus kā Cr, M, V, Ti, Al u.c.
Nitrīdēšanas slāņa dziļums ir salīdzinoši plāns ({{0}}.2-0,7 mm), ko kopumā var uzskatīt par diviem slāņiem: ārējo slāni veido e fāze un (e plus Y) fāze, kas nav viegli korozija un tiek saukta par balto gaišo slāni; Iekšējais slānis ir plus Y fāze ar tumšāku korozijas krāsu (E-Fe2N un ciets dzelzs vai slāpekļa šķīdums Y-Fe4N, a-nenenebb ciets slāpekļa šķīdums dzelzē) un ļoti dispersi nitrīda savienojumi (AN, VN, MO2N, CrN ). Nitrēšanas process aizņem 20-8 stundas, lai iegūtu 0.3-0,5 mm slāni.
Sakarā ar to, ka pēc nitrēšanas uz sagataves virsmas var iegūt augstu cietību, nav nepieciešama nekāda apstrāde. Tomēr pirms nitrēšanas ir nepieciešama atlaidināšana vai normalizēšana, lai nodrošinātu serdes veiktspēju, un, ja nepieciešams, jāveic arī spriedzi mazinoša rūdīšana. Atdzesēšana pēc nitrēšanas jāveic zem neliela NH3 aizsardzības daudzuma, lai izvairītos no sagataves oksidēšanās. Pēc nitrēšanas var iegūt virsmas cietību HV600 ~ 1200 ar augstu nodilumizturību. Šo augsto cietību var uzturēt līdz 500 grādiem (ilgtermiņā), un pat noguruma robežu pie 600 grādiem (īstermiņā) var palielināt par 30–300 procentiem, kā arī var uzlabot izturību pret koroziju.
Mūsu uzņēmums izmanto šo procesu, lai apstrādātu radiācijas cauruļu apvalkus, kas ir aprīkoti ar daudzfunkcionālām krāsnīm, lai nodrošinātu starojuma cauruļu kalpošanas laiku.