Jauna tērauda izstrāde spiedtvertnēm

Jauna tērauda izstrāde spiedtvertnēm

Katlu pārsildītāju un sildītāju augstas temperatūras komponentiem darba temperatūras diapazons ir 560-650 grādi pie superkritiskajiem un ultrasuperkritiskajiem tvaika parametriem. Zemas temperatūras sadaļā parasti tiek izmantots 9-12% Cr tērauds. No augstas temperatūras korozijas izturības viedokļa vislabāk ir izvēlēties 12% Cr tēraudu. Augstā temperatūrā virs 600 grādiem ir jāizmanto austenīta hroma niķeļa augsti leģēts karstumizturīgs tērauds. Saskaņā ar jaunāko pētījumu rezultātiem, lai nodrošinātu pietiekamu augstas temperatūras korozijas izturību un oksidācijas izturību augstas temperatūras pārkarsētāja un atkārtotas sildīšanas cauruļu veidgabaliem, jāizvēlas austenīta tērauds ar hroma saturu virs 20%, piemēram, 25Cr-20 NiNbN (HR3C), 23Cr-18NiCuWNbN (SAVE25), 22Cr-15NiNbN (Tempaloy A-3) un 20Cr-25NiMoNbTi (NF709).

Pie salīdzinoši augstiem tvaika parametriem (375 bāri/700 grādi) pārkarsētāja izplūdes daļā nepietiekamas austenīta tērauda šļūdes izturības dēļ tas nevar atbilst prasībām, un ir jāizmanto sakausējumi uz niķeļa bāzes, piemēram, Alloy617.

Salīdzinot ar tradicionālo austenīta karstumizturīgo tēraudu, modernajam austenīta karstumizturīgajam tēraudam ir vislielākās īpašības, kas satur daudzkomponentu karbīda stiprināšanas elementus, kas ievērojami uzlabo tērauda šļūdes izturību.

Biezu sienu komponentiem, piemēram, superkritisko katlu bloku augstspiediena izplūdes kolektoram un galvenajam tvaika cauruļvadam, galvenokārt tiek izmantots uzlabots 9-12% Cr martensīta hroma tērauds.

9-12% martensīta hroma tērauda attīstības modelis ir līdzīgs iepriekšminētajam austenīta karstumizturīgajam tēraudam, kas attīstās no primitīvākā Cr Mo binārā sakausējuma līdz daudzkomponentu sakausējumam. Tās galvenais mērķis ir pēc iespējas uzlabot tērauda šļūdes izturību augstā temperatūrā, samazināt biezu sienu komponentu sienu biezumu, vienkāršot ražošanas procesu un samazināt ražošanas izmaksas. Iepriekš minētās tērauda markas ir ievērojami uzlabojušas to metināmību, pateicoties stingrai oglekļa, sēra un fosfora satura kontrolei. Ārzemēs pakāpeniski tiek popularizēti un pielietoti superkritiskie un superkritiskie katli, gūstot ievērojamus ekonomiskos ieguvumus.

Jauna tērauda izstrāde spiedtvertnēm

Pēdējos gados tērauda izstrāde spiedtvertnēm ir bijusi atšķirīga no katlu ražošanas. Tās galvenais mērķis ir uzlabot tērauda tīrību, tas ir, izmantot dažādas progresīvas kausēšanas tehnoloģijas, lai samazinātu kaitīgo piemaisījumu, piemēram, sēra, fosfora, skābekļa, ūdeņraža un slāpekļa saturu tēraudā. Šo metalurģijas tehnoloģiju inovācija ne tikai ievērojami uzlabo tērauda triecienizturību, īpaši zemas temperatūras triecienizturību, deformācijas novecošanās izturību, rūdījuma trauslumu, neitronu amplitūdas trausluma izturību un izturību pret koroziju, bet arī ievērojami uzlabo tā apstrādes veiktspēju, tostarp metināmību un metināmību. karstā darba veiktspēja.

Salīdzinot 16MnR tērauda plākšņu ķīmisko sastāvu, triecienizturību dažādās temperatūrās un triecienizturību pēc deformācijas novecošanas, izmantojot tradicionālās un modernās kausēšanas metodes, iegūtie dati liecina, ka īpaši zemais sēra, fosfora un slāpekļa saturs būtiski uzlabo zemo plākšņu plākšņu plāksnītes. parastā zemleģētā tērauda izturība pret temperatūras triecieniem un deformācijas novecošanās izturība.

Saskaņā ar Amerikas ASTM A353 un A553 (9%) augstas tīrības pakāpes attīrīšanai ir ļoti laba nozīme 9% Ni tērauda robu triecienizturībā maksimālajā darba temperatūrā (-196 grādi) dziļai lietošanai zemā temperatūrā. Ni) tērauda standarti

www.superbheater.com