Jauns iesmidzināšanas formēšanas process

Iesmidzināšanas pārneses formēšana
Jauns process, ko sauc par injekcijas pārneses formēšanu (ITM), var ne tikai panākt labu konsistenci vairāku dobumu veidotās termoplastiskās mazās daļās, bet arī panākt labāku formēšanas kvalitāti. Šis jaunais process, kas balstās uz termoreaktīvo plastmasu pārneses formēšanas procesu, ir "karstās plūsmas iesmidzināšanas formēšanas" un "spiediena formēšanas" kombinācija.
Saskaņā ar Plastmasas apstrādes pētniecības institūta iesmidzināšanas un veidņu tehnoloģiju nodaļu, tradicionālajā karstās skrējējas iesmidzināšanas formēšanā temperatūra un spiediens, pie kura kausējums nonāk vairākās kamerās, ir atšķirīgi, kas nozīmē, ka katrai kamerai ir atšķirīga viskozitāte, uzpildes daudzums un dzesēšanas apstākļi, kas galu galā rada dažādus detaļu izmērus un veiktspēju. Turklāt vēl viens tradicionālās iesmidzināšanas liešanas ierobežojums ir tas, ka karstās teknes dizains parasti ir pielāgots noteiktai veidnei vai materiālam, un pilnīgi atšķirīgām veidnēm vai materiāliem šī karstā caurule var nebūt piemērota.
Šim nolūkam Plastmasas apstrādes pētniecības institūts ir izstrādājis veidni. Veidnes fiksētajā pusē tiek izmantota īpaša elektriskā apkure, un karstajā pusveidnē ir kausējuma pārnešanas kamera, lai uzglabātu kausējumu no skrūves un pārnestu uz veidnes dobumu, izmantojot virzuļu/cilindru sistēmu; Aukstā pusveidne atrodas kustīgās presēšanas plāksnes malā. Izmantojiet izolācijas paneļus, kas piestiprināti pusveidnē, lai samazinātu siltuma vadītspēju starp auksto un karsto pusveidni. Kad veidnes atvēršanas līnija ir aizvērta, virzuļu/cilindru sistēma izdara spiedienu uz kausējuma pārneses kameru, caur īsām durvīm iespiežot materiālu tieši veidnes dobumā. Šajā sistēmā iesmidzināšana un spiediena uzturēšana tiek panākta ar stacionārām veidnēm, nevis skrūvēm. Pēc spiediena uzturēšanas posma pārvietošanas kamera sāk piepildīties ar materiālu nākamajam ciklam. Šī procesa laikā galvenā veidnes atvēršanas līnija (kuras atvēršana un aizvēršana nav atkarīga no pārvietošanas kameras kustības) paliek slēgta, līdz apstrādājamā detaļa ir pilnībā atdzisusi.
Mēdz teikt, ka šim procesam ir daudz priekšrocību. Veidnes kausējuma pārneses daļa nav atkarīga no tās ģeometriskās formas, tāpēc nav nepieciešams veikt atbilstošas ​​izmaiņas dažādām veidnēm; Sakarā ar to, ka iesmidzināšanas tilpumu nosaka dobuma kustības attālums, vairāku dobumu veidņu izmaksas var samazināt, neizmantojot dārgus karstās teknes temperatūras regulatorus; Tā kā kausējuma kanāls ir ļoti īss un kausējums iekļūst veidnes dobumā tieši no uzglabāšanas kameras durvīm, nepieciešamais spiediens ir zemāks par to, ko nodrošina tradicionālais karstais skrējējs, un kausējums var pilnībā un vienmērīgi aizpildīt visus veidņu dobumus. ; Tiek samazināta bīde un spriedze, kas iedarbojas uz kausējumu, kas ir labvēlīga garu stikla šķiedras armētu materiālu vai keramikas pulvera maisījumu veidošanai, kā arī samazina apstrādājamo detaļu saraušanos un deformāciju.
Šobrīd Plastmasas apstrādes pētniecības institūts ir izmantojis līdz 12 veidņu dobumiem, lai veiktu iesmidzināšanas eksperimentus ar gariem stikla šķiedras pastiprinātiem polipropilēna materiāliem, un tas ir guvis panākumus. Tiek ziņots, ka viņi drīzumā izmantos veidnes ar vairāk nekā 100 dobumiem, lai turpinātu pārbaudīt šo procesu.
Vairāku procesu apvienošana
Pašlaik daudzi liešanas uzņēmumi ir pieņēmuši tādus procesus kā sviestmaižu formēšana, iesmidzināšanas spiediena formēšana un formēšana ar gāzi vai ūdeni, lai ražotu īpaši plānas sienas detaļas vai stikla šķiedras pastiprinātas dobas detaļas ar gludām iekšējām virsmām. Plastmasas apstrādes pētniecības institūta iesmidzināšanas liešanas un veidņu tehnoloģiju nodaļa liecina, ka, apvienojot dažādus iepriekš minētos progresīvos procesus, var iegūt augstāka līmeņa mehāniski apstrādātas detaļas, vienlaikus samazinot izmaksas un pārvarot vienas metodes ierobežojumus.
Plastmasas apstrādes pētniecības institūta iesmidzināšanas formēšanas un veidņu tehnoloģiju nodaļa novērtēja, ka sviestmaižu formēšanas, iesmidzināšanas spiediena formēšanas un formēšanas ar gāzi vai ūdeni kombinācija pilnībā sākas, veidojot veidnē "ādas kodola apvalku" sviestmaižu struktūru. Apvienojot sviestmaižu formēšanu ar iesmidzināšanas spiediena formēšanu, apstrādātajām daļām ir vienmērīgāks serdes un ādas sadalījums. Iesmidzināšanas spiediena formēšanas procesā, izmantojot zemākus iesmidzināšanas vai uzpildes spiedienus, tiek samazināta ne tikai materiāla orientācija apstrādātajā daļā, samazināta saraušanās un deformācija, bet arī samazinās spiediena izturības prasības veidnes dobumam.
Turklāt ar spiediena paaugstināšanas soli var iegūt mazāku ādas biezumu vai kopējo sieniņu biezumu. Plastmasas apstrādes pētniecības institūta iesmidzināšanas formēšanas un veidņu tehnoloģiju nodaļa uzskata, ka, izmantojot "sviestmaižu formēšanas un iesmidzināšanas spiediena formēšanas" procesu, var iegūt plānsienu mehāniski apstrādātas detaļas, kuras nevar sasniegt, izmantojot tradicionālos liešanas procesus. Izmantojot tradicionālo sviestmaižu iesmidzināšanas procesu, plānākais sienas biezums, ko var sasniegt, ir 1,5 mm, savukārt, izmantojot sendviča/spiediena procesu, sagataves sienas biezums ir tikai 1 mm. Protams, tradicionālais sviestmaižu formēšanas process ļauj lietotājiem palielināt serdes materiāla procentuālo daudzumu apstrādātajās daļās.
Plastmasas apstrādes pētniecības institūta iesmidzināšanas formēšanas un veidņu tehnoloģiju nodaļa veica arī šādus eksperimentus, izmantojot kombinētu procesu "sendvičlēšana un formēšana ar ūdeni", lai izveidotu margas, izmantojot garu stiklšķiedru PP un nepildītu PP. Pamatojoties uz iepriekšējo pieredzi, izmantojot ūdens iesmidzināšanu, ar šķiedru pastiprinātiem materiāliem, piemēram, ar stikla šķiedru armētu īsu neilonu 66 vai garu stikla šķiedru PP, var veidoties tukšumi, kā rezultātā var pasliktināties apstrādāto detaļu iekšējās virsmas kvalitāte un novirze dobuma izmērā. dobumā. Tāpēc Plastmasas apstrādes pētniecības institūta iesmidzināšanas formēšanas un veidņu tehnoloģiju nodaļa uzskata, ka stikla šķiedras pildītu sveķu plūsmas raksturlielumi apgrūtina vai padara neiespējamu liešanas procesus ar ūdeni. Tāpēc viņi izmantoja 30% garu stikla šķiedru pastiprinātu PP kā apvalku un nepildītu PP kā serdi sviestmaižu testēšanai. Roku balsta veidnes diametrs ir 30 mm un garums ir 500 mm. Injicējot ūdeni, nepiepildītais materiāls tiek padarīts dobs. Tādā veidā ārējā slāņa materiālam ir stingrība, stingrība, kā arī stiepes un pārraušanas izturība, savukārt iekšējā slāņa materiālam ir laba barjeras veiktspēja, un arī iekšējā virsma ir ļoti gluda. Šobrīd šī metode ir izmantota rūpnieciskajā ražošanā