Deviņas galvenās iesmidzināšanas formēšanas vadības funkcijas: pelējuma ātrums
Atstāj ziņu
1. Pamatdati: izveidojiet un arhivējiet datu bāzes iekārtām, instrumentiem, produktiem, darbiniekiem, nodaļām un klientiem, nodrošinot pamatinformāciju par citiem aspektiem, piemēram, apkopi, procesu, plānošanu un sistēmas pārvaldību.
2. Tehniskās apkopes vadība: Apkope nodrošina iekārtu apkopi, apkopes plāna sastādīšanu un veido atskaiti par iekārtas remonta stāvokli, panākot automātiskas apkopes uzvednes un iekārtas veiktspējas novērtējumu, kā arī nodrošinot pamatu ražošanas plānošanai.
3. Procesa vadība: katras darba pasūtījuma izmēģinājuma veidnes formas parametru reģistrēšana reāllaikā, katras veidnes faktisko formēšanas parametru (mašīnas cikla, manuālā cikla, temperatūras, spiediena) grafiskā reģistrēšana, lai panāktu katras veidnes produkta kvalitātes izsekojamību, un veidņu regulēšanas parametru vēstures izsekojamība.
4. Pārskatu pārvaldība: Atskaišu pārvaldība var automātiski, savlaicīgi un precīzi ģenerēt dažādus pārskatus atbilstoši jūsu vajadzībām, panākot bezpapīru un ietaupot cilvēkresursus. Nodrošināt zinātniskus un bagātīgus rīkus, lai uzlabotu iekārtu efektivitāti, procesu uzlabošanu, kvalitātes uzlabošanu un vadības lēmumu pieņemšanu.
5. Ražošanas plānošana: ģenerējiet darba pasūtījumus no pasūtījumiem (kurus var savienot ar ERP). PMC skatās visu iekārtu plānošanu un ražošanas progresu saskaņā ar kalendāru un pēc tam ieplāno darba pasūtījumus, lai automātiski ģenerētu nosūtīšanas pasūtījumu. Pēc pārskatīšanas nosūtīšanas pasūtījums tiek automātiski nosūtīts uz attiecīgajām iekārtām, lai sniegtu atsauci darbnīcas kvalitātes kontrolei, meistaram, mašīnu remontam un barošanas darbiniekiem.
6. Kvalitātes vadība. Kvalitātes vadība var definēt ražošanas procesa parametru rādītājus, pamatojoties uz produkta prasībām, un salīdzināt tos ar faktiskajiem procesa parametru rādītājiem, kas reģistrēti sistēmā problēmu izsekošanai un analīzei. Tajā pašā laikā veiciet statistiku un analīzi par dažādiem produktu defektu iemesliem ražošanas procesā.
7. Ražošanas uzraudzība: pēc darbnīcu iekārtu pievienošanas tīklam programmatūras uzraudzības platforma tiek izmantota, lai skatītu katras mašīnas reāllaika ražošanas statusu katrā darbnīcā, materiālu patēriņu reāllaikā, darba pasūtījumu ražošanas gaitu reāllaikā. , un trauksmes informācija par ražošanas novirzēm.
8. Datu vākšana: Sistēmas DNC tehnoloģija savieno ražošanas iekārtas darbnīcā ar tīklu, izmantojot vadu vai bezvadu datu savācējus, savāc reāllaika, precīzus un objektīvus datus no ražošanas vietas un apstrādā anomālijas. ERP un citas informācijas sistēmas nodrošina datu mijiedarbības saskarnes.
9. Algu pārvaldība: automātiski aprēķiniet personāla algas katram darba pasūtījumam un amatam, pamatojoties uz dažādiem produktiem, procesiem, darbstacijām un tonnāžas (svara) mašīnām.
