Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesa standarti

1. PP plastmasas izstrādājumi:
1.1. Pārskats: polipropilēns, angļu valodā saīsināts kā PP, ir balts vaskveida materiāls ar blīvumu 0,90 g/cm3. PP ir labas elektriskās īpašības un ķīmiskā stabilitāte. Tā mehāniskās īpašības un karstumizturība ir augstākas nekā PE. Pastiprināto PP var izmantot kā inženiertehniskos materiālus. PP ir labas šķiedru veidošanas īpašības un izturība pret nogurumu, un no tā izgatavotā vira ir nepārtraukti izmantota simtiem tūkstošu reižu; PP ir slikta zemas temperatūras triecienizturība, augsta formēšanas saraušanās un zema produkta precizitāte.
1.2. Apstrāde:
1.2.1. Veidošanas īpašības:
1.2.1.1. Kristāliskiem materiāliem ir zema mitruma uzsūkšanās spēja, un tie var kustēties un plaisāt. Tie ir pakļauti sadalīšanai, ilgstoši saskaroties ar karstiem metāliem.
1.2.1.2. Lieliska likviditāte ar pārpildes vērtību aptuveni 0,03 mm.
1.2.1.3. Dzesēšanas ātrums ir ātrs, un izliešanas sistēmai un dzesēšanas sistēmai siltums jāizkliedē lēni.
1.2.1.4. Veidošanās saraušanās diapazons ir liels, saraušanās ātrums ir liels, un tas ir pakļauts saraušanai, iespiedumiem, deformācijai un spēcīgai virzienam.
1.2.1.5. Pievērsiet uzmanību formēšanas temperatūras kontrolei. Virziens ir acīmredzams, ja materiāla temperatūra ir zema, īpaši zemā temperatūrā un augstā spiedienā. Plastmasas daļas, kuru pelējuma temperatūra ir zemāka par 50 grādiem, nav spīdīgas un ir pakļautas vājām saplūšanas un plūsmas atzīmēm; Izliekumi un deformācijas mēdz notikt virs 90 grādiem.
1.2.1.6. Plastmasas daļām jābūt ar vienādu sieniņu biezumu, izvairoties no iegriezumiem un asiem stūriem, lai izvairītos no spriedzes koncentrācijas.
1.2.1.7. Iesmidzināšanas veidnes un iesmidzināšanas veidnes:
A. Minimālais demontāžas leņķis ir 30 '-1 grādi.
B. Minimālais sienas biezums ir 0,85 mm.
C. Attiecība starp procesu un sienas biezumu: kur t ir sienas biezums (mm) un l ir process (mm).
D. Plastmasas detaļu savienojuma vietās jābūt noapaļotiem stūriem, kas nav mazāki par 0.5-1.mm.
E. Plastmasas detaļu sieniņu biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam, lai novērstu izstrādājuma struktūras saraušanos, deformāciju un deformāciju.
1.3. Iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi:
1.2.3.1. Žāvēšanas temperatūra un laiks: noslēdzošo maisu PP var ievadīt bez žāvēšanas, priekšsildīšanas temperatūra un laiks: 80-100 grādi / 1-2 stundas.
1.2.3.2. Mucas temperatūra: 200-230 grādi .
1.2.3.3. Sprauslas temperatūra: 180-190 grādi .
1.2.3.4. Pelējuma temperatūra: 20-60 grādi .
1.2.3.5. Iesmidzināšanas spiediens: mazāks vai vienāds ar 69-98Mpa
1.2.3.6. Injekcijas laiks (ieskaitot spiediena uzturēšanas laiku): mazāks vai vienāds ar 20-60S.
1.2.3.7. Dzesēšanas laiks: mazāks vai vienāds ar 20-90S.
1.2.3.8. Skrūves ātrums: mazāks vai vienāds ar 80 apgr./min.
2. PE plastmasas izstrādājumi:
2.1. Pārskats: Polietilēnam, saīsināti kā PE angļu valodā, ir trīs veidi: zema blīvuma polietilēns (LDPE), augsta blīvuma polietilēns (HDPE) un lineārais zema blīvuma polietilēns (LLDPE). Tā molekulārais sastāvs ir vienāds, bet sintēzes metode atšķiras.
2.1.1. LDPE, kas pazīstams arī kā augstspiediena polietilēns, ir pienbalts granulēts materiāls ar blīvumu no 0,91 līdz 0,93 g/cm3 un kristāliskumu no 65 līdz 75 procentiem. LDPE ir laba apstrādājamība, vidējas mehāniskās īpašības, bet laba triecienizturība; Zema karstumizturība, bet zema trausluma temperatūra; Laba vides izturība un lieliska izolācija. LDPE ir slikta adhēzija un apdrukājamība, ko galvenokārt izmanto lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, plastmasas plēvēm, vieglām iepakojuma plēvēm un ikdienas iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumiem.
2.1.2. HDPE, kas pazīstams arī kā zemspiediena etilēns, ir tāds pats izskats kā LDPE, ar blīvumu no 0,92 līdz 0,97 g/cm3 un kristāliskumu no 80 līdz 95 procentiem. . HDPE mehāniskās īpašības un karstumizturība ir nedaudz labākas nekā LDPE, un stingrība ir lielāka nekā LDPE. Citas īpašības būtībā ir tādas pašas kā LDPE. HDPE galvenokārt izmanto smagām iepakojuma plēvēm, austiem maisiņiem, saplēstām plēvēm, iepakošanas lentēm, iesmidzināšanas veidnēm (piemēram, apgrozības kastēm), dažādām cietām caurulēm, dobiem izstrādājumiem, zvejas tīkliem utt.
2.1.3. LLDPE ir trešās paaudzes polietilēns ar blīvumu 0.918-- -0,96 g/cm3. Papildus tam, ka tai piemīt LDPE un HDPE īpašības, tā stiepes izturība, plīsuma izturība, izturība pret plaisāšanu pret vidi, izturība pret zemu temperatūru, triecienizturība, stingrība, stingrība, karstumizturība, eļļas izturība, caurduršanas izturība un caurspīdīgums ir labāki par LDPE. un HDPE. LLDPE ir grūtāk apstrādājams nekā LDPE un HDPE, un to parasti sajauc ar HDPE vai LDPE apstrādei vai pievieno ar apstrādes palīglīdzekļiem. Galvenokārt izmanto īpaši plānu plēvju, austu lentu, dobu izstrādājumu, iesmidzināšanas izstrādājumu un cauruļu ražošanai.
2.2. Apstrāde:
2.2.1. PE apstrādes raksturlielumi: piemēram, HDPE:
2.2.1.1. Kristālisks materiāls ar zemu mitruma absorbcijas spēju;
2.2.1.2. Lieliska plūstamība ar pārplūdes vērtību 0,02 mm un plūstamību, kas ir jutīga pret spiedienu.
2.2.1.3. Var rasties kausējuma plaisāšana, un var rasties plaisāšana saskarē ar organiskiem šķīdinātājiem.
2.2.1.4. Ja dzesēšanas ātrums ir mazs, ieteicams izveidot auksta materiāla dobumu, un veidnei jābūt ar dzesēšanas sistēmu.
2.2.1.5. Liels saraušanās diapazons, liela saraušanās vērtība, acīmredzama virzība, viegla deformācija, deformācija, kristāliskums un pelējuma dzesēšanas apstākļi būtiski ietekmē saraušanos. Pelējuma temperatūra jākontrolē, lai uzturētu vienmērīgu un stabilu dzesēšanu.
2.2.1.6. Jāizmanto augstspiediena iesmidzināšana ar vienmērīgu materiāla temperatūru, ātru uzpildes ātrumu un pietiekamu spiediena saglabāšanu.
2.2.1.7. Nav vēlams izmantot tiešos vārtus, jo tie var palielināt iekšējo spriegumu vai izraisīt nevienmērīgu saraušanos, acīmredzamu virzienu un palielināt deformāciju. Jāpievērš uzmanība padeves atveres novietojuma izvēlei, lai novērstu saraušanos un deformāciju.
2.2.1.8. Mīkstas un viegli izņemamas plastmasas detaļas ar seklām sānu rievām var demontēt ar spēku.
2.2.1.9. Iesmidzināšanas veidnes un iesmidzināšanas veidnes:
A. Minimālais demontāžas leņķis ir 30 '-1 grādi.
B. Minimālais sienas biezums ir 0,6 mm.
C. Attiecība starp procesu un sienas biezumu: kur t ir sienas biezums (mm) un l ir process (mm).
D. Plastmasas detaļu savienojuma vietās jābūt noapaļotiem stūriem, kas nav mazāki par 0.5-1.mm.
E. Plastmasas detaļu sieniņu biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam, lai novērstu izstrādājuma struktūras saraušanos, deformāciju un deformāciju.
2.2.3. Iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi: (piemēram, zemspiediena PE)
2.2.3.1. Žāvēšanas temperatūra un laiks: aizzīmogotos PE maisiņus var ievadīt bez žāvēšanas, priekšsildīšanas temperatūra un laiks: 70-80 grādi / 1-2 h.
2.2.3.2. Mucas temperatūra: 180-220 grādi .
2.2.3.3. Sprauslas temperatūra: 150-180 grādi .
2.2.3.4. Pelējuma temperatūra: 30-60 grādi .
2.2.3.5. Iesmidzināšanas spiediens: 70-100Mpa
2.2.3.6. Injekcijas laiks (ieskaitot spiediena uzturēšanas laiku): mazāks par vai vienāds ar 15-60S.
2.2.3.7. Dzesēšanas laiks: mazāks vai vienāds ar 15-50S.
2.2.3.8. Skrūves ātrums: mazāks vai vienāds ar 30-60apgr./min. Iesmidzināšanas formēšanas apmācības vietne www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC plastmasas izstrādājumi:
3.1. Pārskats: PVC, angļu valodā saīsināts kā PVC, ir balts vai gaiši dzeltens pulveris ar blīvumu 1.35-1.45g/cm3. Tās produktus var iedalīt mīkstos un cietos izstrādājumos atkarībā no plastifikatora satura. Parasti 0-5 daļas plastifikatora satura ir cieti izstrādājumi, 5-25 daļas ir daļēji cieti izstrādājumi un vairāk nekā 25 daļas ir mīksti izstrādājumi. 4., 5., 6., 7. un 8. veids brīviem XS-1-8 cietajiem izstrādājumiem
PVC sveķi
1., 2. un 3. veids kompaktajiem XJ-1-8 mīkstajiem izstrādājumiem
Salīdzinot ar PE, PVC ir tādas priekšrocības kā augsta cietība, nodilumizturība, izturība pret koroziju, augsta izturība un liesmas izturība, un to plaši izmanto metālu un koka aizstāšanai. PVC ir grūti apstrādājams, jo tā kušanas temperatūra ir tuvu sadalīšanās temperatūrai. Tāpēc apstrādes laikā bieži tiek pievienoti plastifikatori un stabilizatori, stabilizatoriem pievienojot apmēram 7 daļas cietos izstrādājumos un 2-4 daļas mīkstos izstrādājumos. PVC galvenokārt tiek izmantots dažādu plēvju, dēļu, lokšņu, cauruļu, profilu, dobu pūšamo pudeļu, kabeļu, dažādu iesmidzināšanas izstrādājumu, kā arī mākslīgās ādas, grīdas ādas, plastmasas oderējumu u.c. ražošanai.
3.2. Apstrāde:
3.2.1. Apstrādes raksturlielumi: (kā piemēru ņemot cieto PVC)
3.2.1.1. Neformētiem materiāliem ir zema mitruma uzsūkšanās spēja, taču, lai uzlabotu plūstamību un novērstu burbuļu rašanos, tie vispirms ir jāizžāvē.
3.2.1.2. Slikta plūstamība un viegla sadalīšanās, īpaši augstā temperatūrā, kad tas sadalās ar tērauda un vara metāliem, ar sadalīšanās temperatūru 200 grādi. Sadalīšanās laikā rodas kodīgas un kairinošas gāzes.
3.2.1.3. Formēšanas temperatūras diapazons ir mazs, un materiāla temperatūra ir stingri jākontrolē.
3.2.2.2. Iesmidzināšanas veidnes un iesmidzināšanas veidnes:
A. Veidnes izliešanas sistēmai jābūt biezai un īsai, vārtu sekcijai jābūt lielai, un tajā nedrīkst būt miruši stūri vai stagnējoši materiāli. Veidnei jābūt atdzesētai, un tās virsmai jābūt hromētai vai izgatavotai no korozijizturīgiem materiāliem.
B. Minimālais demontāžas leņķis: mīksta PVC izstrādājumi: 30 '- -1 grādi; Cietie PVC izstrādājumi 50 '- -2 grādi.
C. Minimālais sienas biezums ir 0,6 mm.
D. Saistība starp procesu un sienas biezumu: kur t ir sienas biezums (mm) un l ir process (mm).
E. Plastmasas detaļu savienojuma vietās jābūt noapaļotiem stūriem, kas nav mazāki par 0.5-1.mm.
3.2.3. Iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi: (kā piemēru ņemot cieto PVC)
3.2.3.1. Žāvēšanas temperatūra un laiks: Parasti žāvēšana nav nepieciešama, taču ir nepieciešama priekšsildīšana. Uzsildīšanas temperatūra un laiks: 70-90 grādi / 4-6 stundas.
3.2.3.2. Mucas temperatūra: 170-190 grādi .
2.2.3.3 Sprauslas temperatūra: pielāgota atbilstoši izstrādājumam, bet ne augstāka par 190 grādiem.
2.2.3.4. Pelējuma temperatūra: 30-60 grādi .
2.2.3.5. Iesmidzināšanas spiediens: 78--127Mpa
2.2.3.6. Injekcijas laiks (ieskaitot spiediena uzturēšanas laiku): mazāks par vai vienāds ar 15-60S.
2.2.3.7. Dzesēšanas laiks: mazāks vai vienāds ar 15-50S.
2.2.3.8. Skrūves ātrums: mazāks vai vienāds ar 28 apgr./min.
4. PS plastmasas izstrādājumi:
4.1 Pārskats: Polistirols, angļu valodā saīsināts kā PS, ir bezkrāsains un caurspīdīgs granulēts materiāls ar augstu cietību. Produktam ir metāla sitiena skaņa pa zemi, un tā blīvums ir 1,05 g/cm3 ar strukturālo formulu. PS galvenā priekšrocība ir tā labā caurspīdība ar caurlaidību 88 procenti -92 procenti un refrakcijas indekss 1,59 procenti -1,60 procenti. PS ir laba izolācija, augsta izmēru stabilitāte, un to ir viegli veidot un krāsot. PS ir slikta nodilumizturība, triecienizturība, laika apstākļu izturība un karstumizturība. PS galvenokārt izmanto putuplasta plastmasai, kam seko PS putu plāksne, putuplasta loksne, iesmidzināšanas izstrādājumi, optisko instrumentu piederumi, optiskais stikls, abažūrs, elektriskie piederumi, instrumentu daļas utt.