Lietās alumīnija sildīšanas plāksnes izgatavošanas soļi

Lieta alumīnija sildītājs ir elektriskais sildītājs, kas izmanto cauruļveida elektriskos sildelementus kā sildelementu un alumīnija sakausējuma materiālu kā apvalku, kas tiek veidots liešanas procesā. Tās darba temperatūra parasti ir no 150 līdz 450 grādiem pēc Celsija, un to var plaši izmantot plastmasas iekārtās, veidņu galviņās, kabeļu iekārtās, ķīmiskajā, gumijas, naftas un citās iekārtās.
1. Atbilstoša virsmas cietība un nodilumizturība: plastmasas veidņu cietība parasti ir zemāka par 50-60HRC, un veidnēm, kas ir pakļautas termiskai apstrādei, jābūt ar pietiekamu virsmas cietību, lai nodrošinātu veidņu pietiekamu stingrību. Sakarā ar lielo spiedes spriegumu un berzes spēku, ko plastmasa aizpilda un plūst veidnē darbības laikā, ir nepieciešams, lai veidne saglabātu formas precizitāti un izmēru stabilitāti, lai nodrošinātu pietiekamu kalpošanas laiku. Veidnes nodilumizturība ir atkarīga no tērauda ķīmiskā sastāva un termiskās apstrādes cietības, tāpēc veidnes cietības palielināšana ir izdevīga, lai uzlabotu tās nodilumizturību.
2. Lieliska griešanas spēja: lielākajai daļai plastmasas formēšanas veidņu papildus EMD apstrādei ir nepieciešams noteikts griešanas un montiera remonts. Lai pagarinātu griezējinstrumentu kalpošanas laiku, uzlabotu griešanas veiktspēju un samazinātu virsmas raupjumu, plastmasas veidnēm izmantotā tērauda cietībai ir jābūt atbilstošai.
3. Laba pulēšanas veiktspēja: augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumiem nepieciešama neliela nelīdzenuma vērtība pelējuma dobuma virsmā. Piemēram, iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas raupjuma vērtībai ir jābūt mazākai par Ra 0.1-0.25 līmeni, savukārt optiskajai virsmai ir nepieciešams Ra.< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Laba termiskā stabilitāte: plastmasas iesmidzināšanas veidņu formas bieži ir sarežģītas un grūti apstrādājamas pēc dzesēšanas. Tāpēc ir ieteicams pēc iespējas izvēlēties detaļas ar labu termisko stabilitāti. Kad veidne tiek veidota un apstrādāta ar termisko apstrādi, zemā lineārā izplešanās koeficienta, nelielas termiskās apstrādes deformācijas un neliela izmēra izmaiņu ātruma dēļ, ko izraisa temperatūras atšķirības, metalogrāfiskā struktūra un veidnes izmērs ir stabili, un tos var samazināt vai vairs neapstrādāt, Tas nodrošina veidnes izmēru precizitāti un virsmas raupjuma prasības.
5. 50. klases oglekļa tēraudam ir noteikta izturības un nodilumizturības pakāpe, un to bieži izmanto kā veidņu materiālu pēc rūdīšanas un rūdīšanas. Instrumentu tēraudam ar augstu oglekļa saturu un mazleģētam instrumentu tēraudam ir augsta izturība un nodilumizturība pēc pārkaršanas, un tos galvenokārt izmanto detaļu formēšanai. Tomēr instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu ir piemērots tikai mazu un vienkāršas formas formētu detaļu ražošanai, pateicoties tā lielajai termiskās apstrādes deformācijai.