kvalitātes problēmas un risinājumi hidraulisko presu vilkšanai

Lai gan SMC kompozītmateriālu liešanas process ir visefektīvākais stikla šķiedras plastmasas/kompozītmateriālu liešanas procesā. SMC kompozītmateriālu formēšanas procesam ir arī daudz priekšrocību, piemēram: precīzs produkta izmērs, gluda virsma, labs produkta izskats un izmēra atkārtojamība, sarežģītu struktūru var veidot arī vienu reizi, un otrreizējai apstrādei nav nepieciešams sabojāt produktu. Tomēr SMC kompozītmateriālu liešanas ražošanas procesā var rasties arī nevēlami defekti, kas galvenokārt izpaužas šādos aspektos:

(1) Materiālu trūkums

Materiāla trūkums nozīmē, ka SMC kompozītmateriāla veidņu daļas nav pilnībā aizpildītas, un ražošanas vietas galvenokārt ir koncentrētas uz SMC izstrādājumu malām, īpaši stūru saknēm un virsotnēm.

Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:

①Pēc tam, kad SMC materiāls ir plastificēts ar karstumu, kausējuma viskozitāte ir liela. Pirms šķērssavienojuma un sacietēšanas reakcijas pabeigšanas nav pietiekami daudz laika, spiediena un tilpuma, lai aizpildītu veidnes dobumu ar kausējumu.

②SMC kompozītmateriāla veidņu materiāla glabāšanas laiks ir pārāk ilgs, un stirols pārāk daudz iztvaiko, kā rezultātā SMC kompozītmateriāla veidņu materiāla plūsmas īpašības ievērojami samazinās.

③ Sveķu pasta nav iesūkusies šķiedrās. Sveķu pasta nevar virzīt šķiedru plūstam formēšanas laikā, kā rezultātā rodas materiāla trūkums. Materiālu trūkumam, ko izraisa iepriekš minētie iemesli, vistiešākais risinājums ir noņemt šos formētos materiālus, griežot materiālus.

④Nepietiekams barošanas daudzums izraisa materiāla trūkumu. Risinājums ir atbilstoši palielināt barības daudzumu.

⑤ Formēšanas materiālā ir pārāk daudz gaisa un daudz gaistošu vielu. Risinājums ir atbilstoši palielināt ventilācijas atveru skaitu; atbilstoši palielināt barošanas laukumu, lai noteiktā laikā notīrītu veidni; atbilstoši palielināt formēšanas spiedienu.

⑥ Spiediens ir pārāk vēls, un formētais materiāls ir pabeidzis šķērssavienojumu un sacietēšanu pirms veidnes dobuma aizpildīšanas.

⑦ Ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, šķērssaistīšanas un sacietēšanas reakcija turpināsies, tāpēc temperatūra ir attiecīgi jāsamazina.