Kvalitāte - rezistora keramikas apvalks

Pašreizējā produktu kvalitātes konkurencē papildus kvalitātes kontrolei uzņēmuma ražošanas procesā izejvielu kvalitātes kontrole ir vienlīdz svarīga. Lai ļautu mūsu klientiem labāk izprast mūsu produktu kvalitāti, mēs uzņēmuma vietnē iepazīstināsim ar mūsu produktu izejvielām pa vienam. Šodien iepazīstināsim ar mūsu cementa rezistora rezistora keramikas apvalka materiālu.

Keramikas apvalks, ko izmanto mūsu uzņēmuma cementa rezistorā, ir: 98 porcelāns, kas faktiski nozīmē, ka alumīnija oksīda saturs ir lielāks vai vienāds ar 98%. Jo augstāks alumīnija oksīda saturs, jo augstāka produkta izšaušanas temperatūra, bet, palielinoties alumīnija oksīda saturu, palielinās arī keramikas mehāniskā izturība. Alumīnija oksīda saturam ir būtiska ietekme uz tā elektriskajām īpašībām. Noteikums ir tāds, ka, palielinoties alumīnija oksīda saturam, palielinās dielektriskā konstante un pretestība, dielektriskie zudumi samazinās, un dielektriskā konstante un dielektrisko zudumu palielinās un samazinās, palielinoties frekvencei, un siltumvadītspējas puse palielinās, palielinoties alumīnija oksīda saturam. Tāpēc alumīnija oksīda saturs ir arī svarīgs cementa rezistora keramikas apvalka kvalitātes standarta indikators.

Keramikas apvalka veidņu metode, kuru mēs izvēlējāmies, ir: sausa presējoša veidne: alumīnija oksīda keramikas sausā presēšanas veidošanas tehnoloģija ir ierobežota ar objektiem ar vienkāršām formām un iekšējo sienas biezumu, kas pārsniedz 1 mm, un garuma attiecība pret diametru nav lielāka par 4: 1. Liešanas metode ir viendabīga vai divvirzienu. Ir divu veidu preses, hidrauliskas un mehāniskas, kas var būt daļēji automātiskas vai pilnībā automātiskas. Preses maksimālais spiediens ir 200MPA. Izeja var sasniegt 15 līdz 50 gabalus minūtē. Tā kā hidrauliskās preses gājiena spiediens ir vienmērīgs, presēto detaļu augstums ir atšķirīgs, ja pulvera pildījums ir atšķirīgs. Mehāniskās preses spiediens mainās atkarībā no pulvera pildījuma daudzuma, kas pēc saķepināšanas var viegli izraisīt dimensijas saraušanās atšķirības un ietekmēt produkta kvalitāti. Tāpēc pulvera daļiņu vienmērīgs sadalījums sausas presēšanas laikā ir ļoti svarīgs pelējuma pildīšanai. Pildījuma daudzuma precizitātei ir liela ietekme uz ražoto alumīnija oksīda keramikas detaļu izmēru precizitātes kontroli. Pulvera daļiņas, kuru izmērs ir lielāks par 60 μm un no 60 līdz 200, var sasniegt maksimālo brīvas plūsmas efektu un vislabāko spiediena veidošanos. Sausas presēšanas priekšrocības ir acīmredzamas: zems deformācijas ātrums, augsts produktu blīvums, maza poru lielums un spēcīgāka struktūra. Pēc veidošanās saķepināšana ir metode tukšumu novēršanai starp daļiņām tukšā dūšā, novēršot nelielu daudzumu gāzes un piemaisījumu organisko vielu un ļaujot daļiņām augt un apvienoties savā starpā, lai veidotu jaunu vielu. Jo augstāks alumīnija oksīda saturs, jo augstāka ir saķepināšanas temperatūra. 98 porcelāna apvalka saķepināšanas temperatūra ir 1600 grādu, un izmaksas ir salīdzinoši augstākas.