Ātra oksīda nogulšņu noņemšana ar sālsskābes galvanizāciju uz elektriskās apkures caurulēm

Ātra oksīda nogulšņu noņemšana ar sālsskābes galvanizāciju uz elektriskās apkures caurulēm

1 Tehniskā analīze

1.1 Slikta dimanta ādas struktūra

Tērauda detaļu virsmas oksīda apvalks, ja tas veidojas, oksidējoties gaisā virs 80 ° C, ir melns Feo iekšējais slānis, F Ji 04 vidū un FeZO3 ārējais slānis. Ja veidojas oksidācijas rezultātā gaisā zem 60 grādiem, tas pamatā sastāv no Feso4 un FeZ. Feo viegli šķīst skābēs, Fe304 un atlikumos., Slānis ir samērā blīvs un grūti šķīst skābēs.

1.2 Kodināšanas mehānisms

Dzelzs un tērauda oksīda nogulsnes galvenokārt tiek noņemtas, šķīdinot, mehāniski lobot un reducējot.

1.2.1. Likvidēšana

Oksīda āda reaģē ar skābi un izšķīst.

1.2.2. Mehāniskā pīlinga

Skābe var iekļūt iekšpusē caur vaļēju un porainu oksīda ādu un reaģēt ar matricas dzelzi, veidojot ūdeņraža gāzi. Ūdeņraža gāzei ir mehāniska loma oksīda ādas plaisāšanā un nolobīšanā, uzlabojot skābes tīrīšanas efektivitāti. Temperatūras paaugstināšana palīdzēs paātrināt ūdeņraža gāzes izvadīšanu un paātrināt oksidētās ādas noņemšanu.

1.2.3. Samazinājums

Jaunais ekoloģiskais atomu ūdeņradis, ko rada skābes mazgāšanas reakcija, reducē trīsvērtīgo dzelzs oksīdu līdz dzelzs oksīdam, kas viegli reaģē ar skābi, un pēc tam tas tiek noņemts, reaģējot ar skābi.

1.3. Bieži lietots kodināšanas šķīdums

1.3.1. Sālsskābe

Sālsskābei ir ātrs atkaļķošanas ātrums, augsts ķīmiskās šķīdināšanas ātrums un laba sagataves virsmas kvalitāte. Oksīda kaļķakmens noņemšanas ātrums zemā temperatūrā ir lielāks nekā sērskābei, taču mehāniskā lobīšanās spēja ir slikta un ražošanas vide ir skarba. Sālsskābei ir spēcīga nepastāvība, un tā ir ļoti kairinoša, tāpēc tā nav piemērota sasilšanai. Sālsskābes kodināšana var viegli izraisīt pārmērīgu koroziju.

www.superbheater.com