Iesmidzināšanas pelējuma sliktas izplūdes iemesli un ārstēšanas pasākumi

Gāzes veidošanās iemesli produkta ražošanas laikā
1. Padeves sistēmā esošais materiāls pārvadā gāzi vai veidnes dobumā ir gaiss, bet formēšanas procesā gāze plūsmas kanālā un veidnes dobumā netiek laicīgi izvadīta.
2. Sveķi nav pietiekami sausi un satur mitrumu, kas injekcijas temperatūrā iztvaiko ūdens tvaikos.
3. Iesmidzināšanas temperatūra ir augsta, un plastmasa sadalās, veidojot gāzi.
4. Dažas sveķos esošās piedevas var iztvaikot vai pakļaut ķīmiskām reakcijām, veidojot gāzes (piemēram, termoreaktīvo plastmasu, kas satur ne tikai ūdeni un gaistošas ​​sastāvdaļas, bet arī cietēšanas procesā notiek kondensācijas reakcijas, radot kondensētu ūdeni un zemas molekulmasas gaistošas ​​gāzes). .
5. Gāzes atlikums sveķos.
Sliktas pelējuma izplūdes sekas:
1. Gāze tiek pakļauta ievērojamai saspiešanai un rada pretspiedienu, kas palielina izkausētā materiāla plūsmas pretestību veidņu iepildīšanas laikā, novērš normālu un ātru izkausētās plastmasas piepildīšanu, neļauj veidnes dobumam piepildīties un noved pie neskaidrām plastmasas malām.
2. Produktam ir acīmredzamas plūsmas pēdas un saplūšanas šuves, kā rezultātā samazinās izstrādājuma mehāniskās īpašības.
3. Pēc gāzes saspiešanas tā iekļūs plastmasas iekšējā slānī, izraisot virsmas kvalitātes defektus, piemēram, sudraba līnijas, poras, vaļīgus audus un atslāņošanos.
4. Pēc tam, kad veidnes dobumā esošā gāze ir saspiesta, rodas siltums, izraisot plastmasas lokālās temperatūras paaugstināšanos, izraisot plastmasas kausējuma sadalīšanos, krāsas maiņu un pat sadegšanu un karbonizāciju.
5. Slikta izplūde samazina uzpildes ātrumu, palielina detaļu formēšanas ciklu (īpaši ātrgaitas iesmidzināšanas formēšana) un nopietni ietekmē ražošanas efektivitāti.