Iemesli lieluma neatbilstībām iesmidzināšanas veidošanas produktos

Dimensiju neatbilstības iesmidzināšanas daļās ir izplatīta problēma, un to var izraisīt dažādi faktori. Šis ir detalizēta dimensiju neatbilstību cēloņu analīze iesmidzināšanas daļās:

1. pelējuma faktori
Pelējuma nodilums:
Dobuma virsmas un laika gaitā izmantoto veidņu kodols var valkāt plastmasas kausējuma erozijas dēļ. Piemēram, pēc atkārtotas iesmidzināšanas formēšanas serdes malas var valkāt, izraisot lielāku veidotās daļas atbilstošās daļas.
Nepietiekama pelējuma precizitāte:
Nepareiza tolerances kontrole pelējuma ražošanas laikā, piemēram, novirzes dobuma izmēros, var tieši ietekmēt veidotās daļas izmērus, kā rezultātā tiek iegūtas atbilstošas ​​produkta izmēri, kas nav -.
Pelējuma deformācija:
Veidlapu tiek pakļauts augsta spiedienam iesmidzināšanas laikā. Ja pelējuma plāksne nav pietiekami stipra, tā var deformēties. Piemēram, ja pelējuma plāksne nav pietiekami bieza, tā var saliekties injekcijas laikā, kā rezultātā veidotajā daļā rodas izmēru novirzes.
Nepareiza pelējuma struktūra:
Nepareizs vārtu skaits vai izvietojums, apkures sistēmas vai neveiksmīgas sildīšanas sistēmas vai nevienmērīga dzesēšanas trūkums var izraisīt arī izmēru neatbilstības veidotajā daļā . 2. Nepareiza procesa parametru kontrole
Injekcijas spiediens:
Ja spiediens ir pārāk augsts, plastmasas kausēšana pārmērīgi piepildīs veidni, kā rezultātā tiks iegūtas lielizmēra daļas. Ja spiediens ir pārāk zems, kausējums nepietiekami piepildīsies, kā rezultātā tiks iegūtas mazizmēra daļas.
Injekcijas temperatūra:
Plastmasas kausēšanas temperatūra ietekmē tā plūstamību. Ja temperatūra ir pārāk augsta, kausējuma viskozitāte samazinās, padarot to lielāku iespēju pārmērīgi piepildīt pelējumu un izmērīt detaļas. Ja temperatūra ir pārāk zema, kausējumam būs slikta plūstamība, nepietiekami piepildot pelējumu un samazinot detaļas.
Mājā laiks:
Ja aizturēšanas laiks ir pārāk ilgs, plastmasa pārmērīgi piepildīsies veidnē, kā rezultātā tiks iegūtas mazizmēra daļas. Ja aizturēšanas laiks ir pārāk īss, nepietiekami piepildot veidni un lielizmēra detaļas.
Injekcijas ātrums:
Injekcijas ātrums ietekmē kausējuma pildījumu un dzesēšanu, tādējādi ietekmējot daļas izmērus. Injekcijas ātrums, kas ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, var izraisīt izmēru neatbilstības.
3. Materiālie faktori
Materiāla saraušanās variācija:
Dažādai plastmasai ir atšķirīgs saraušanās līmenis. Pat tajā pašā plastmasā saraušanās ātrums dažādās partijās var atšķirties, izraisot izmēru nestabilitāti veidotajās daļās. Materiāla higroskopiskās īpašības:
Dažas plastmasas, piemēram, neilons, ir jutīgas pret mitruma absorbciju. Tas ietekmē plastmasas plūstamību un saraušanos, tādējādi ietekmējot veidotās daļas izmēru precizitāti.
Iv. Aprīkojuma faktori
Iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas nestabilitāte:
Spiediena svārstības iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskajā sistēmā var izraisīt nestabilu iesmidzināšanas spiedienu, kas savukārt ietekmē veidotās daļas izmērus.
Nepietiekama aprīkojuma precizitāte:
Augsta - Precīzijas iekārta nodrošina stabilitāti un precizitāti iesmidzināšanas formēšanas procesā, tādējādi uzlabojot produkta izmēru precizitāti. Tomēr nepietiekama aprīkojuma precizitāte var izraisīt izmēru neatbilstības veidotajā daļā.
V. Cilvēka faktori
Nepietiekamas operatora prasmes vai nepareiza darbība, piemēram, nepareiza parametru, piemēram, iesmidzināšanas ātruma, spiediena un temperatūras, iestatījumi var izraisīt arī izmēru neatbilstības veidotajā daļā.
Risinājumi
Uzlabot pelējuma precizitāti:
Uzlabojot pelējuma komponentu apstrādes precizitāti un materiālu kvalitāti, pelējuma ietekmi uz produkta izmēriem var samazināt līdz minimumam.
Stingri kontroles procesa parametri:
Injekcijas veidošanas procesa laikā stingri kontrolējiet visus parametrus, piemēram, iesmidzināšanas spiedienu, temperatūru, pakavēšanās laiku un iesmidzināšanas ātrumu, lai pārliecinātos, ka tie atrodas atbilstošā diapazonā.
Atlasiet piemērotus materiālus:
Atlasiet atbilstošo plastmasas materiālu, pamatojoties uz produkta prasībām, un stingri kontrolējiet tā saraušanās un mitruma absorbcijas īpašības. Parastā aprīkojuma apkope:
Veiciet regulāru apkopi un apkalpošanu iesmidzināšanas veidošanas mašīnās, lai pārliecinātos, ka tās ir labā darba stāvoklī.
Operatora apmācība:
Apmāciet darbiniekus, lai pareizi darbotos ar iesmidzināšanas veidošanas aprīkojumu un veidnēm, uzlabojot viņu prasmes un kompetenci un samazinot cilvēku faktoru ietekmi uz produkta izmēriem.
Rezumējot, dimensiju neatbilstību cēloņi iesmidzinātos izstrādājumos ietver vairākus faktorus, ieskaitot veidnes, procesa parametrus, materiālus, aprīkojumu un cilvēka faktorus. Risinot dimensiju neatbilstības injekcijas veidotos produktos, ir svarīgi visaptveroši apsvērt šos faktorus un ieviest atbilstošus uzlabošanas pasākumus.