Īpaši smalka pulvera kalcinēšanas iekārtu raksturlielumu un darbības statusa izpēte un analīze

Tradicionālajā pulvera apkurē tiek izmantotas transportēšanas krāsnis, plākšņu krāsnis un citas sildīšanas metodes. Tomēr šāda veida iekārtas rada nevienmērīgu apkuri, kas var viegli izraisīt tādus defektus kā aizķeršanās un pārdegšana. Tāpēc mēs izmantojam rotācijas sildīšanas metodi ar metāla cilindru. Cilindrs ir aprīkots ar skrāpi, lai grieztu materiālu cilindra iekšpusē un kārtīgi samaisītu to skrāpja iedarbībā. Materiāls pārvietojas radiāli un aksiāli cilindrā, lai panāktu pietiekamu, vienmērīgu un stabilu sildīšanu.
Unikālā blīvējuma struktūra nodrošina, ka to var izmantot gan oksidējošā, gan reducējošā atmosfērā. Tajā pašā laikā tas var arī uzturēt noteiktu spiedienu krāsnī. Uzlabota pulvera kalcinēšanas kvalitāte.
Mehāniskā transmisija izmanto ķēdes un zobratus, lai virzītu rotāciju, un rites gultņi abos cilindra galos atbalsta un griežas.
Īpaši smalki neorganiskie pulvera materiāli ir plaši pielietojami tādās nozarēs kā ķīmijas inženierija, elektronika, metalurģija, farmācija, pārtika, keramika utt. Taču ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz materiālu tīrību un smalkumu. Tāpēc šādu jaunu materiālu precīza apstrāde Ķīnā nesen ir strauji attīstījusies kā augsto tehnoloģiju, cauruļveida krāsns un augstas pievienotās vērtības nozare. Taču galvenais faktors, kas ierobežo tā attīstību, bieži vien ir iekārtu nozare. Piemēram, dažus krekinga katalizatorus, kas nepieciešami naftas ķīmijas rūpniecībai, ārvalstis jau sen ir monopolizējuši ar augstām importa cenām. Kastes krāšņu ražošanas procesu šobrīd apgūst pašmāju zinātniskās un tehnoloģiskās institūcijas, un ir daudz problēmu ar galvenajām ražošanas iekārtām - pašmāju ražotajām pulvera kalcinēšanas iekārtām.
2, iekārtas darbības statuss
Pēc iekārtas uzstādīšanas pabeigšanas to var atkļūdot un izžāvēt pirms izmēģinājuma darbības. Ņemot vērā krāsns korpusa spēcīgo pielāgošanās spēju, iekārta vispirms tika darbināta bezslodzes apstākļos un novērtēta. Krāsns un cilindra sienu temperatūra tika mērīta, izmantojot termopārus un optiskos termometrus krāsnī. Pēc apmēram 90 minūšu karsēšanas temperatūra krāsnī var sasniegt 1000 grādus
1000 grādu izolācijas posmā kastes tipa elektriskās krāsns temperatūras vienmērīgumu darba zonā var izmērīt ± 5 grādu robežās, kas atbilst konstrukcijas prasībām. Ekspluatācijas laikā tika konstatēts, ka krāsns korpusa apkure un izolācija pamatā atbilst ultrasmalku pulvera materiālu kalcinēšanas prasībām, regulējot ievades jaudu.
RG sērijas rotācijas elektriskā krāsns, ko izstrādājusi Shanghai Chenhua Electric Furnace Co., Ltd., ir plaši izmantota dažādu smalku neorganisku nemetālisku materiālu kalcinēšanai un sagatavošanai. Tas ietver elektriskās keramikas un ķīmisko izejvielu BaTiO2, cauruļveida elektrisko krāšņu, LiMnO2 un LiCoO2 sagatavošanu elektronisko sakaru materiālos, kā arī katalizatorus retzemju un naftas ķīmijas rūpniecībai. Iespēja aizstāt importētos produktus.
1, krāsns tipa raksturojums
Augstas kvalitātes īpaši smalku neorganisku pulvera materiālu kalcinēšanai ir nepieciešama augsta tīrība, un tai jāizvairās no pulvera piesārņošanas ar piemaisījumiem, piemēram, dūmgāzēm. Tam ir salīdzinoši zema raža (tāpēc īpatnējais svars parasti ir mazāks par 1 vai pat mazāks par 0,3) un augstas prasības attiecībā uz temperatūru, atmosfēru un spiedienu. Tāpēc mēs izmantojam elektriskās apkures metodi bez piesārņojuma un zema trokšņa līmeņa.
Augstas klases neorganisku nemetālisku materiālu īpaši smalku pulveru kalcinēšanu nevar atrisināt ar elektriskajām stumšanas plākšņu krāsnīm, savukārt rotācijas pretestības krāsnīm ir nesalīdzināmas priekšrocības enerģijas taupīšanas (enerģijas taupīšanas efekts 65 procenti), apdedzināto produktu kvalitātes, produktivitātes ziņā. , un vides aizsardzības aizzīmogošana, un tām ir izredzes tikt reklamētas un piemērotas. Dziļā apstrādē pulvera izstrādājumiem ar augstām prasībām, piemēram, īpašām keramikas izejvielām, elektriskā keramika, ķīmiskās izejvielas, elektronisko ierīču izejvielas un pat farmaceitiskās un pārtikas piedevas, izvēloties dinamisku sildīšanas tehnoloģiju un smalkas iekārtas, lai panāktu precīzu atmosfēras vides kontroli reāls veids, kā panākt augstas klases pulvera produktu ražošanu.
Galvenie tehniskie parametri
Produktivitāte 5-250kg/stundā
Apkures metode: elektriskā apkure (ārējā apkure)
Nominālā jauda 15-200KW ± 10 procenti
Maksimālā darba temperatūra 1050 grādi
Temperatūras kontroles precizitāte Mazāka vai vienāda ar ± 2 grādiem
Krāsns temperatūras vienmērīgums darba zonā Mazāks vai vienāds ar ± 5 grādiem
Kontroles metode viedais PID
Rotācijas ātrums 0-5 apgr./min (mainīgas frekvences ātruma regulēšana)

Iepriekš minēto saturu organizē uzņēmums Superb heater Company, super sildītājs. Galvenokārt profesionāla ražošana: rūpnieciskie sildelementi, temperatūras mērīšanas elementi, ražošanas iekārtas, piederumi un izejmateriāli, piemēram, cauruļveida sildītāji, cauruļveida sildītāji, lentes sildītāji, keramikas sildītāji, silikona gumijas sildītāji, termopāri utt.

Laipni lūdzam globālos nozares partnerus, lai apspriestu sadarbību!