Pētījums par termopāru kalpošanas laika atšķirībām dažādās darba maiņās
Atstāj ziņu
Atkarībā no pasūtījuma apjoma un ražošanas grafika ražošanas režīmi mūsdienu iesmidzināšanas liešanas rūpnīcās tiek iedalīti trīs kategorijās: viena-maiņa, dubultā-maiņu maiņa un trīs-nepārtraukta nepārtraukta maiņa. Karstās skrējējas termopāru faktisko darbības laiku, atpūtas intervālu un aukstās -karstās maiņas biežumu tieši nosaka dažādi darba maiņu veidi. Turklāt pastāv skaidras atšķirības novecošanas ātrumā, veiktspējas vājināšanās pakāpē un kopumā stabilā kalpošanas laikā. Pilnīga izpratne par likumu par kalpošanas laika izmaiņām dažādās maiņu sistēmās var palīdzēt uzņēmumiem izveidot zinātniskus nomaiņas plānus, saprātīgi plānot iekārtu apkopes uzdevumus un novērst neparedzētus izslēgšanas zaudējumus, ko izraisa piederumu kļūme intensīvas ražošanas periodos.
Termopāriem katru dienu ir pietiekami daudz atpūtas un dabiskās dzesēšanas laika vienas{0}}maiņas ražošanas darbavietām, kas darbojas tikai dienas laikā un tiek slēgtas naktī. Iekšējā sakausējuma stieples serde un izolācijas materiāli var pilnībā atbrīvot darbības laikā radušos termisko spriegumu pēc ikdienas ražošanas beigām, ļaujot visai karstās teknes sistēmai pakāpeniski pazemināties no darba temperatūras līdz istabas temperatūrai. Iekšējās konstrukcijas komponenti piedzīvo lēnu noguruma zudumu un zemu aukstuma un karstuma pārmaiņu biežumu. Standarta apstiprināti karstās skrējējas termopāri var ilgstoši uzturēt stabilu precizitāti un labu sensoru veiktspēju šādos mērenos darbības apstākļos, un faktiskais kalpošanas laiks var tuvoties projektēšanas cikla augšējai robežai. Zondes virsmas oglekļa nogulsnēšanās un iekšējā veiktspējas novirze ir ievērojami palēnināta, un ikdienas temperatūras paaugstināšanās un krituma process ir viegls, bez būtiskas temperatūras ietekmes. Uzņēmumi var iestatīt kārtējo apkopi un precīzu kalibrēšanu saskaņā ar tradicionālo ciklu, un zemais nomaiņas biežums var efektīvi ierobežot piederumu lietošanas izmaksas.
Populārākā ražošanas metode vairumā vidēja lieluma-iesmidzināšanas liešanas uzņēmumu ir dubultā-maiņu ražošana. Iekārta aizņem tikai nelielu pārtraukumu starp maiņām, un ražošanas laiks katru dienu ir garš. Karstā skrējēja nevar pilnībā atdzesēt, un tā bieži uztur vienmērīgu temperatūru, lai saglabātu siltumu. Termopāru iekšējās sastāvdaļas vienmēr atrodas augstas-temperatūras stresa vidē ar nepietiekamu relaksācijas periodu, un tie atrodas ilgstošas-augstas-temperatūras gaidīšanas režīmā un atkārtotas sildīšanas darbības stāvoklī. Izolācijas pildvielu novecošanās un termoelektriskās konversijas veiktspējas pasliktināšanās tiks paātrināta ilgstošas, nepārtrauktas augstas temperatūras darbības rezultātā, un temperatūras novirzes vērtība pieaugs ātrāk nekā vienas maiņas ražošanā. Smalks strukturāls nogurums stieples serdes iekšpusē pakāpeniski uzkrāsies biežas sildīšanas-iedarbināšanas un izslēgšanas siltuma saglabāšanas rezultātā, kas palielinās nelielu -diapazona temperatūras svārstību apjomu. Salīdzinot ar vienas maiņas darbību, kopējais termopāru kalpošanas laiks, kas darbojas dubultās maiņas apstākļos, tiks samazināts par vairāk nekā vienu{18}}trešdaļu. Lai iepriekš izvairītos no darbības traucējumiem, ikdienas pārbaudes cikls ir atbilstoši jāsaīsina un plānotais nomaiņas laiks jāpalielina.
Vairums lielo-masveida ražošanas uzņēmumu ar atbilstošiem pasūtījumiem izmanto trīs-maiņu nepārtrauktu pilnas-slodzes nepārtrauktu ražošanu. Termopāri ilgstoši-augstas-temperatūras darbības stāvoklī ir stabili ilgu laiku, un karstā skrējiena sistēma darbojas nepārtraukti visu gadu, gandrīz bez dzesēšanas vai atpūtas periodiem. Ilgstoša-nepārtraukta cepšana augstā-temperatūrā radīs neatgriezeniskas izmaiņas iekšējā sakausējuma stieples serdes metāla graudu struktūrā, jutības jutība turpinās samazināties, un precizitātes zuduma ātrums ir lielākais, lai gan šajā darba režīmā nav biežas aukstuma un karstuma pārmaiņu. Turklāt, salīdzinot ar citiem ražošanas režīmiem, nepārtrauktas, ilgstošas kausējuma plūsmas dēļ zondes virsma ātrāk uzkrāj oglekļa nogulsnes un korozīvus savienojumus, un nodiluma un erozijas pakāpe ir ievērojami augstāka. Termopāru efektīvais stabilais kalpošanas laiks tiks samazināts uz pusi pilnas -slodzes trīs-maiņu ražošanas laikā, salīdzinot ar standarta projektēto kalpošanas laiku. Lai garantētu, ka visas temperatūras mērīšanas sastāvdaļas pastāvīgi atrodas atbilstošā darba stāvoklī, apkopes personālam ir stingri jāīsteno biežas partijas nomaiņas sistēmas un jāuzlabo zondes tīrīšanas un precizitātes kalibrēšanas biežums.
Uzņēmumiem ir īpaši jāmaina savas pārvaldības metodes, lai risinātu atšķirības kalpošanas laikā, ko rada dažādas maiņu ražošanas modalitātes. Izveidojiet atšķirīgus lietošanas ciklus un apkopes prasības, pamatojoties uz katras ražošanas līnijas reālajām ikdienas darba stundām. Dodiet priekšroku augstas-temperatūras izturīgas, zemas-novirzes, augstas kvalitātes-termopāru izvēlei ilgtermiņa-nepārtrauktas ražošanas līnijām. Izmantojiet augstas veiktspējas -piederumus, lai kompensētu ekspluatācijas laika zudumu, ko izraisa liela-slodze. Saprātīgi organizējiet aprīkojuma centralizētās apkopes laiku, izmantojiet ikmēneša un ceturkšņa izslēgšanas iespējas, lai veiktu rūpīgu demontāžas pārbaudi un termopāra veiktspējas pārbaudi, kā arī nekavējoties novērstu visas iespējamās novecošanas problēmas. Ir iespējams maksimāli palielināt termopāra lietošanas efektivitāti, līdzsvarot lietošanas efektu un kalpošanas laiku, kā arī garantēt uzticamu temperatūras pārvaldību ražošanas līnijām ar dažādu darbības intensitāti, zinātniski saskaņojot piederumu kategorijas un apkopes ciklus atbilstoši ražošanas maiņām.
